塔吊基础桩施工方案本文作者未知摘自HYPERLINK"http://www.jdzj.com"\t"_blank"机电之家第一章设计方案一、设计根据二、设计计算第二章工艺与装备一、施工工艺二、次要机械装备第三章施工技术方法一、施工预备二、钻进成孔三、钢筋笼制造与吊放四、水下灌注砼成桩第四章施工进度附：塔机定位图塔机基础桩施工图承桩式塔机基础施工图塔吊基础配筋图第一章设计方案一、设计根据根据现场选定运用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研讨院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。二、设计计算1.设计条件：F=2500KNM=4650KN(mH=160KN承台边距基坑上口线1米。2.桩参数：每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。将塔吊基础承台座落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质黏土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度进步到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。三台塔吊共设桩12根。3.单桩承载力估算：按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400KN，单桩设计承载力1200KN。4.桩基验算结果：竖向承载力验算桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]单桩竖向承载力满足要求。程度承载力验算单桩程度承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]满足要求。第二章工艺与装备一、施工工艺采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁不变、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。二、次要机械装备HHCZ型钻机1台20T汽车吊1台(273砼灌注游轮导管1套(600三翼钻头3件(750护筒3件泥浆污水泵1台捞渣筒1件第三章施工技术方法一、施工预备1.钻机施工按次:钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。2.泥浆循环零碎的布置:泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线经过，尽可能少地占用施工场地。：3.桩位放线及装备就位:根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保精确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得破坏。桩位经复核签字后方可开钻。钻机就位后，首先检查其桩位能否精确，然后调解钻机的四条支腿高度，用程度尺严厉检查钻机程度情况，确保钻机钻进平稳、垂直。4.护筒埋设:孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严厉保证其垂直，并保证其中心地位与桩中心偏差小于50mm，护筒周围用黏土分层夯实。二、钻进成孔1.钻头:选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该品种型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm。2.钻进技术参数:钻压15～20kN钻速20～40rPm;泵量120～180m3/h3.冲洗液及泥浆护壁:钻进过程中冲洗液循环次要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严厉保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁不变、规则。4.钻渣废浆处理:钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时取出晾晒。5.钻进过程中的留意事项:开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。钻进过程中应根据地层变化情况，适时调解钻进技术参数，防止孔斜。钻进过程中应经常用程度尺检查钻孔程度情况，避免孔斜。钻进过程中应严厉保持不变的孔口水头高度，防止孔口坍塌。钻进接近设计孔深地位时，应精确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。钻进过程中应认真、精确、及时地做好成孔记录，填写报表。三、钢筋笼制造与吊放1.钢筋笼的制造:现场运用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。钢筋笼制造严厉按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制造允许偏差为：主筋间距偏差≯±10mm箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm钢筋笼直径偏差≯±10mm钢筋笼长度偏差≯±50mm成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。2.钢筋笼的吊放:钢筋笼起吊时应精确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼曲折、变形。本工程钢筋笼长23.