一、装配生产类型及其特点二、装配精度及与零件精度关系二、装配精度及与零件精度关系可从以下几方面进行分析：1.产品应能分解成若干个独立的装配单元。2.装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。3.机器结构应便于装配与拆卸。2.装配中的配作和机加工工作量应尽可能少(1)要尽量减少不必要的配合面(2)要尽量减少机械加工3.机器结构应便于装配与拆卸(1)机器的结构设计应使装配工作简单、方便三.装配工艺性（1）装配尺寸链的封闭环：就是装配所要保证的装配精度或技术要求，即封闭环不是某一零部件的尺寸，而是不同零部件之间的相对位置精度和尺寸精度。（2）组成环：对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。二、装配尺寸链的建立1．简化性原则(二)查找装配尺寸链应注意的问题2．最短路线原则(二)查找装配尺寸链应注意的问题装配尺寸链的计算方法与装配方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。正计算用于对已设计的图样进行校核验算；反计算主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。第三节保证装配精度的方法（2）统计互换法解：1、完全互换法①画出装配尺寸链图,其中A1A2为增环，A3、A4A5为减环，A0为封闭环。组成环公差的确定原则协调环的选择原则2、统计互换法设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。①确定各组成环尺寸公差及偏差ξi=∣1∣，ki=1各组成环平均公差③核算封闭环的极限偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5求封闭环极限偏差，得：ESA0=Δ0+T0/2=0.70EIA0=Δ0－T0/2=0.202.选配法用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。直接选配法、分组选配法、复合选配法。2.选配法分组选配法的特点：１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；2.组内零件可以互换，装配效率高；３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。2.选配法例2：发动机中活塞销与销孔的装配例2：发动机中活塞销与销孔的装配例2：发动机中活塞销与销孔的装配３.修配法单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。注意以下三点：（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。（2）修配件余量要经过计算（3）尽量利用机械加工代替手工修配解：①按完全互换法求组成环平均公差TavA=T0/(m-1)=0.03/3=0.01公差小不经济用修配法②选择修配环刮修方便，选A2为修配环⑤确定最大修配量Kmax=Kmin+（TAo'-TA0）=0.1+0.35-0.03=0.42实际上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量会稍大于0.424.调整法原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。装配可达较高的精度，效率比修整法高。分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。（1）可动调整法（2）固定调整法5）确定调整环的分组数i因δ＞T0，应将调整环分组在对应组尺寸链中，实测间隙A、调整环A5为组成环，A0为封闭环T0=Δ＋T5Δ为分组间隔，即一组中A变化范围则i=δ/Δ=δ/(T0-T5)=0.47/(0.15-0.03)≈3.9取i=4，分组数不宜过多6）确定调整环A5的尺寸系列A0min=Amin-A5max=9.05-A5A5=9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36固定调节法是在装配体中选择一个零件作为调整件，根据各组成环所形成的累积误差大小来更换不同的调整件，以保证装配精度的要求。固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的产品，调整环可采用多件拼合的方式。5.装配方法的选择三、装配工艺规程设计3.划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，选定装配基准件，便于组织生产。划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。安排装配顺序的原则是：先下