永续经营之根本——持续获得利润类别什么是工业工程（IE）什么是工业工程（IE）IE作業范疇--认识企业是如何烧钱库存是万恶之源零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）物品移动所要的空间浪费2）时间的耗费3）人力、工具的占用4）搬运的物损·生产线的品种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡·有劳逸不均的现象·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费管理浪费IE的主要分析技术（1）IE的主要分析技术（2）标准资料程序分析4大类程序分析四大类生产工序工序图示符号工序图示符号2Start线图5W1H法联合作业分析联合作业分析用符号（无统一标准）ECRS原则联合作业—负荷余力分析业务流程分析业务流程梗概图生产过程动作分析动素分析---十八种动素51115标准时间（StandardTime=ST）国际上通行标准时间计算法——PTS法常用的三种PTS方法模特法MOD上肢的移动动作M同时动作MOD法辅助符号事例：PCB板触点拖锡作业分析两种标准时间观念:1、用模特法得出的时间=标准时间ST≈实际时间（主流）2、用模特法得出的时间×（1+放宽率）=标准时间ST=实际时间（非主流）标准时间ST与工序设定标准资料法简介事例:用PTS统计出标贴作业ST事例：设备实验值事例：实验的经验图表数据表与电脑数据库管理动作经济性原则经济动作范围动作范围大步行浪费流程经济性原则作业流程平衡生产（能力匹配）生产潜在能力流水线平衡率流水线生产效率不好的平衡向前边对齐的平衡平衡改善对象：勉强、不足、不均=｛1--【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益生产线联合作业—负荷余力分析某化工厂生产过程如下:在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。握取的相反动作,放开控制物的动作Disassemble有无其它更合适的时间与顺序某产品一天需要生产100台表示一只手进行动作，另一种处于停止状态，不给予时间动作分析在宏观上确定了合理的程序之后，针对人第三阶段：新方法按ECRS原则展开分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿有无其它更合适的时间与顺序·时常因缺料而使机器闲置；手或身体的某些部位充分控制物体GOPOG1传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量从装配物拆离物品的形状——IE研究会即可通过标准数据表，在办公室简单计算就可以确定工◎将动作经济性原则、流程经济性原则GOPOG1作业中决定下一步工作的思考与计划取消(Eliminate)、合并(Combine)手或身体的某些部位充分控制物体联合作业重点分析内容时间值以用时较长的一方为准有无其它更合适的时间与顺序2、操作人员负荷能力勉强（无理）：超过能力界限的超负荷状态观念上：库存是企业负资产分解记录注意事项摘要的思考方法和抓取方法第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法2、同时进行以下9个自问：材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿3、应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段在做什么?（5.What）如何做?（6.How）第三阶段：新方法按ECRS原则展开注意点第四阶段——新方法的实施课程总结谢谢观看