目錄模具設計流程模具设计注意事项塑膠模具基本結構二板模三板模塑膠模具的六大系統澆注系統成型系統頂出系統支撐系統溫控系統定位導向系統首先了解产品的形状外形是圆的或方的、分型面是平的、斜的或是高低起级的；有没有斜顶、滑塊及其它特殊结构；有没有深筋位或深柱位；产品有没有碰穿、插穿孔；产品表面抛光要求，是否留火花纹或需要蚀纹；产品材料及缩水、拔模角；产品上哪些尺寸重要装配尺寸等。决定分型面位置先考虑能否做平的分型面，部分位置可能有夹线，外观是否有影响。不能做平时，才考虑做斜或跟外形。在决定分型面时，要考虑成品是否会粘前模、滑塊等。决定入子位置&大小深筋位或薄胶位，因抛光及排气困难，所以要加入子入子夹线是否影响外观。有些位置，由于加工困难或薄片易损坏，要加入子，方便加工及维修。有时需通过更换入子变成不同款的产品。成品尽可能分中，不要偏心，以免出错。一模多穴时产品基准数取整数按照成品尺寸及定位基准决定入子大小，入子外形尺寸取整数。决定顶针位置尽量采用大顶针，且放在包紧力大的地方,是否能足够顶出，在不能确定时，尽量加多几支。分布要求平均,兼顾冷却水路。决定冷却水路位置胶位越厚，热量越多，冷却水道越要密，越要近，要尽量放在胶位底或旁边。冷却系统除了要考虑公模、母模、滑块等部件的冷却平衡以外，更要考虑整套模的冷却平衡；由于母模的温度一般高于公模，因此母模的冷却要优于公模的冷却；冷却水的流向一般从进胶的高温处流入，从胶位的末端低温处流出，入水口与出水口应交错布置，但水流方向不应与胶流方向平行；冷却效果不仅取决于冷却水道布置是否合理，还取决于冷却水的流量和流速，因此，水道的拐弯和水井不应过多；如不能直接钻冷却水路，可以考虑如散热针、隔水片或用铍铜镶件，冷却水管等。必要时可以考虑适当调整顶针。冷却系统设计时，原则上其水道的中心距＜5倍的水道孔径（＞1.5倍的水道孔径）；冷却水道的中心到胶位的距离＜3倍的水道孔径（＞1.5倍的水道孔径）；我们在实际中一般是运水边到胶位为10mm以上排顶针与排运水的先后顺序：一般是先下顶针，后排运水，再调整顶针，既保证顶出平衡，冷却充分，又互不干涉；注塑机的选型注塑机的选型要适中，锁模力小了走披锋，大了是浪费。注塑机的选型需考虑的因素：拉杆内间距W机与模具最大宽度尺寸W模的关系：W模≤W机—10，如模具偏心V，则W模+2V≤W机—10；承受投影面积S机与塑件正投影面积S模（含流道）的关系：S模≤S机；容模量Hmax、Hmin与模具总厚度H模的关系：Hmax≥H模≥Hmin；最大注射量Nmax与塑件总重量N塑的关系：Nmax＞N塑；核对锁模力与核对投影面积是等价的，即S模*0.（Ton/cm2）≤注塑机的锁模力（Ton）；核对顶出行程是否足够，保证产品的最深骨位能顶出；核对开模距离是否足够，保证产品能顺利取出。模具设计步骤注塑机結構簡易示圖---2THEEND!!