1汇报完毕请各位领导点评谢谢1.学习5S管理制度，按照其管理要求对现场进行大规模整顿，并依据实际情况制定相关考核制度；2.针对一些可控的安全因素做了必要的安全预防措施；3.按时保质完成大厢及自制件配套下料折弯共计(2078)辆份；4.完成DZ9114510521前横梁体割型（27378）件；5.利用气割前横梁体边角料剪切DZ9114520248平衡板（23792）件；6.针对长期存在的质量问题进行专人培训。班组管理班组长是一个什么角色意识的重要性1.安全现场管理人的不安全行为安全管理规定安全教育培训物有哪些不安全状态？环境有哪些不安全的条件？2.现场改善事故预防与控制2生产管理班组生产作业管理是企业生产经营管理的基础。科学合理的班组生产，对于完成班组的生产任务，加强企业管理，实现企业的生产经营目标具有十分重要的意义。为了有利于班组生产有条不紊的开展，我给自己制定了一个生产监控时间表班前准备工作的重要性班组长班前准备工作内容204.技术质量管理质量管理规定质量交流研讨会质量考核细则质量标兵6.设备管理工装模具管理1.通过制定相关的考核制度，无论是现场还是质量等都有了明显改善，因此行之有效的考核制度可继续延用；2.对于生产计划的分解不够细致；3.设备保养是本年度的弱项；4.5S的实施不仅可以培养工作人员认真负责的工作态度，更大程度的能减少安全事故的发生；5.工作中的不足：对每个员工的工作能力掌握不到位，导致下发任务时出现超负荷或者浪费人力资源的情况1.进一步完善本年度的一切考核制度与管理方法，2.主动关心员工，带领我班组所有成员配合公司完成下发的所有生产任务3.对每周工作进行计划分解4.加大质量管理力度把质量管理作为重点控制，按照车间质量管理办法考核，加强监督工艺纪律执行情况，对发生的质量问题及时组织加工人和技术质量部门进行讨论寻求更好的加工方法或制作相应工装杜绝问题重复发生。5.为了加大对首件的自检的控制，计划在下一年开展“首件展台”“不良品警示台”“质量日清表”等一些可控措施5.加大对设备的维护与保养，要求做好交接班、日保工作，否则下个班有权拒绝交接，定期对车间所有设备检查检修保证设备的正常运转。利用班前会大力宣传安全的重要性，对车间内危险源进行通报，发现安全隐患及时处理，制定相应操作规程，杜绝一切安全事故的发生。6.严格要求员工按照工艺排料图进行加工并建立奖罚制度鼓励员工加工时多想办法如何更好的利用原材料。对料头根据规格进行分类存放，依据生产计划及时安排余料、料头使用，提高原材料利用率降低料头库存占用。7.进一步完善现场的5S8.加强车间员工绩效考核，做到公开、公正、公平。9.开展“五型班组”的建设，以“效益型”为主，主要以提升原材料利用率为主要项目，使我车间材料利用率较上一年有一个较大的提高。9.开展“五型班组”的建设，以“效益型”为主，牢固树立“开发与节约并重、节约优先”的理念，以创建“节约型企业”、实现节约发展为目标，落实指标责任，加强班组考核；强化全员节约意识，积极开展劳动竞赛、合理化建议、增产降耗等活动，充分利用小发明、小创造、小革新等，搞好工序质量控制，降低生产能耗。努力把班组建设成为优质、高效、节约的“低耗单元”。