xxxxxUNIVERSITY本科毕业设计外文文献及译文Foreignliteratureandtranslation学院名称：能源与动力工程学院专业班级：流体1102学生姓名：xx指导教师姓名：xx指导教师职称：教授2015年3月14选择的材料取决于于高流动速度降解或材料由于疲劳，腐蚀，磨损和气蚀故障糜烂一次又一次导致泵运营商成本高昂的问题。这可能通过仔细选择材料的性能以避免在大多数情况下发生。一两个原因便可能导致错误的材料选择：（1）泵输送的腐蚀性液体的性质没有清楚地指定（或未知），或（2），由于成本的原因（竞争压力），使用最便宜的材料。泵部件的疲劳，磨损，空化攻击的严重性和侵蚀腐蚀与流速以指数方式增加，但应用程序各种材料的限制，不容易确定。它们依赖于流速度以及对介质的腐蚀性泵送和浓度夹带的固体颗粒，如果有的话。另外，交变应力诱导通过压力脉动和转子/定子相互作用力（RSI）真的不能进行量化。这就是为什么厚度的叶片，整流罩和叶片通常从经验和工程判断选择。材料的本讨论集中在流之间的相互作用现象和物质的行为。为此，在某些背景信息腐蚀和经常使用的材料，被认为是必要的，但是一个综合指南材料的选择显然是超出了本文的范围。在这一章中方法开发出促进系统和一致方法选择材料和分析材料的问题领域。四个标准有关，用于选择材料暴露于高流动速度：1.疲劳强度（通常在腐蚀环境），由于高的速度在泵本身与高压脉动，转子/定子的相互作用力和交变应力。2.腐蚀诱导高的速度，特别是侵蚀腐蚀。3.气蚀，由于已广泛在章讨论。4.磨耗金属损失造成的流体夹带的固体颗粒。磨损和汽蚀主要是机械磨损机制，它可以在次，被腐蚀的钢筋。与此相反，腐蚀是一种化学金属，泵送的介质，氧和化学试剂之间的反应。该反应始终存在-即使它是几乎察觉。最后，该叶轮尖端速度可以通过液压力或振动和噪声的限制。14.1叶轮和扩散的疲劳性骨折可避免的叶轮叶片，整流罩或扩散器叶片的疲劳断裂施加领域的状态;它们很少观察到。在高负荷的泵，无视基本设计规则或生产应用不足的医疗服务时，这种类型的伤害仍然是有时会遇到。的主要原因在静脉或罩骨折包括：•过小的距离（间隙B或比D3*=D3/D2）叶轮叶片之间扩散器叶片（表10.2）。•不足寿衣厚度。•不足质量：叶片和护罩之间的圆角半径缺失或过于引起的小，铸造缺陷，脆性材料（韧性不足）热处理不足。•可能地，过度的压力脉动引起的泵或系统，第一章。10.3。•用液压或声叶轮的固有模式之间共振激发。也可能有之间的一个流体-结构交互叶轮的侧板，并在叶轮侧壁间隙流动..转子/定子的互动和压力脉动章中讨论。10产生交替在叶轮叶片的压力和所述整流罩以及在扩散器叶片。这些应力的准确的分析几乎是不可能的（甚至虽然各组分能很好通过有限元程序进行分析），因为叶轮由不稳定压力分布的水力负荷不能定义。它不仅取决于流在叶轮，集电极和侧壁的差距，同时也对声学现象，并可能在脉动系统（也指章。10.3）。为了开发一致的实证过程评估装载叶轮和扩散器，用于选择叶片和护罩厚度或对所述的损伤的分析中，可以使用下一个均匀的负荷的简单梁的模型作为起点。因此，封闭的叶轮或扩散器的叶片是通过夹紧在两端的梁建模。开式叶轮或扩散器的描述由光束夹紧在一端，但游离在其他。根据表14.1和14.2的计算是基于以下assumptions1：1.考虑叶片的最后部分中，在所述叶轮出口处的束夹在两者的宽度为X=5×e和跨度L=B2（E=标称叶片端厚度没有可能配置文件）。如果刀片是异形，平均叶片厚度青霉用于确定截面模量;EM被定义式。（T14.3.3）。2.叶轮叶片受到一个稳定均匀的负荷它是由由等式给出的离心力。（T14.1.2）和压差作用的在根据式刀片（ψLoad）。（T14.1.1）。液压叶片载荷可以从在叶片（例如，通过CFD）的压力分布来确定。它是相对的离心力，并且ψLoad是因此负，式。（T14.1.5）。在扩散器没有离心力，而且ψLoad为正。在以下ψLoad=0.1假设。3.稳定的力量所造成的工作调动和离心作用产生一个意思是根据式压力σM。（T14.1.6），它代表最大应力在夹紧端。4.压力脉动是不稳定，交替压力的量度作用在考虑叶片部分。叶轮之间的距离小和扩散，较高的压力脉动。根据本报道[10.1]，式的数据。（T14.1.3）可被使用。所得到的压力脉动大约到那些Q*=0.6测量[10.10]对应。5.脉动压力产生交变弯曲应力根据ΣW式。（T14.1.7）。从公式中得到的公称应力。（T14.1.4）必须乘以通过以确定峰值应力，这是一个切口因子αK有关产生疲劳裂纹。6.槽口因子由两个参数确定：（1）在叶片和护罩之间的圆角半径的rf。公式（T1