技术专题介绍２锅炉本体结构锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30％B-MCR电动调速给水泵。采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。锅炉主要规范：名称锅炉汽、水、烟、风阻力负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力运行方式：采用定-滑-定方式运行，也可定压方式运行汽温控制范围：过热汽温35%～100%B-MCR再热汽温50%～100%B-MCR炉膛压力：设计压力±5800Pa瞬时承受压力±8700Pa锅炉启动时间：冷态启动7～8小时温态启动2～3小时热态启动1～小时极热态＜1小时锅炉主要界限尺寸锅炉性能保证值(设计煤种)锅炉本体三维动画1.总体布置再热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对经济性和煤适应性有影响。锅炉主要规范：缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验炉膛出口过剩空气系数下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。内螺纹螺旋管圈水冷壁:采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度运行方式：采用定-滑-定方式运行，也可定压方式运行保证热效率(按低位发热量)燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行。对煤种变化、炉膛结渣以及机组负荷变化所引起的吸热量的变化适应性好，变负荷、变压运行能力强自由选择管子尺寸和数量：空气预热器二次风阻力770Pa螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.空气预热器烟气侧阻力909Pa4，材料为15CrMo，均采用双面坡口型式。水冷壁结构螺旋水冷壁管内螺纹管结构下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂现场水冷壁的布置图螺旋管圈水冷壁过渡段水冷壁中间过渡水冷壁过渡段水冷壁厂内组装过渡段水冷壁安装后减少热应力水冷壁系统的保护壁温测点主要设备：启动分离器827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.汽温允许偏差为±5℃。空气预热器一次风进出口温度7NOX的排放量不高于400mg/Nm3抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱（Φ444.郑州电力高等专科学校超临界锅炉的典型结构.分离器内设有阻水装置和消旋器。内螺纹螺旋管圈水冷壁:采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用；保证热效率(按低位发热量)水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温测点来实现的。在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用；启动分离器贮水罐结构简图在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行。需研究大容量超临界锅炉可靠性由于节流圈的固有特性，对所有负荷进行流量合理分配、调节较为困难；负荷变化和煤种变化适应性对比漩涡效果>重力作用锅炉∏型布置和塔型布置的比较超临界锅炉的典型结构.需研究大容量超临界锅炉可靠性结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速，水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加约10%。负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力启动分离器贮水罐结构简图再热器进/出口蒸汽温度螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.瞬时承受压力±8700Pa自由选择管子尺寸和数量：较高的流速可以确保更高的传热性能和流动可靠性，确保水冷壁有较高的安全性和较大的安全裕度。