静压桩施工工艺和质量控制要点实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）静压桩施工工艺和质量控制要点一、工艺流程1、测量放线定桩位埋桩尖：（1)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。(2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位,并请监理人员检查验收。2、桩机就位:（1)将压桩机移至桩位处,观察水平仪和挂在压架上的垂球,调平机身.(2)以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。表一桩位的允许偏差项项目允许偏差1带有基础梁的管桩垂直基础梁的中心线100+0。01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离3、吊桩、插桩:（1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度.(2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动,带动管桩挤入土中。(3)微微启动压桩油缸,将管桩压入土中0。5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。4、压桩压桩工艺流程图通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中.压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作,上述运动往复交替,即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度.5、接桩当下节桩压到露出地表0。8m左右时,应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上,偏差不得大于5mm，接桩前应确认管节是否合格,端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm的电焊条打底,确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），焊条采用E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995的规定,并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接,时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。表二电焊接桩焊缝检验标准项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径≥700㎜）(外径＜700㎜)㎜≤2≤1用钢尺量2焊缝咬边深度㎜≤0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度㎜2焊缝检查仪4焊接加强层宽度㎜2焊缝检查仪5焊接电焊质量外观无气孔，无焊瘤,无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求6、送桩(1）送桩器及衬垫设置应符合下列规定:1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度的要求。2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。3)送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通。4）送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250—350mm，内径应比管桩外径大20—30mm。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1－2层麻袋或硬纸板作衬垫.(2)因设计桩顶标高不一,部份桩需送桩。送桩应注意以下几点:1）送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2）送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3)送桩时要以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相邻桩桩端高差不得大于桩净距.4）桩在压入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工;①压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；②桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；③桩身严重裂缝,产生露筋或桩顶砼破碎；④周围建筑或管线发现异常情况.⑤地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑥当桩压至接近设计标高时，不可过早停压.否则，在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。⑦当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时,应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其他事故。（3）终压,当压力表反映压力达到设计确定的单桩承载力和设计标高时即可终压。终压后复压两次.(4)移机满足设计要求停压后移机至下一桩位.及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实.并请业主现场代表和监理，验证签字。二、质量控制要点1、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。2、静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。3、桩端进入③—4粉质粘土层时,静压桩