石灰土级配砂砾施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）道路工程石灰土基层施工方法随着社会发展的需要，市政道路要求必须设置整体性强,承载力高，稳定性好而且坚固的基层，以承受并传递行车荷载。根据兰州地质属于自重湿陷性黄土的情况,施工基层的关键是防止水浸入，故多采用石灰土混合料换填处理,施工准备材料1.1土的选择1.1-1选择稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂粘土、粉砂土、黏性土均可使用，以塑性指数10—15的的粉质黏土、黏土为宜；1。1—2土的有机含量宜小于10％。1.2石灰、水的选择1。2-1石灰宜用1～3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停2—3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。生石灰的CaO+MgO含量不低于60％,熟石灰的CaO+MgO含量不低于50％,当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。1。2-2水的要求宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁性水，PH值宜为6-8。2、机械设备2。1石灰土基层施工主要机械挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。2。2小型机具及检测设备蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等.二、施工方法为了节约成本、缩短工期,结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌法施工方法。1、施工工艺准备土路基施工放样备料、堆料按比例拌合混合料混合料含灰剂量检测运输石灰土铺摊石灰土机械粗平人工整平机械碾压细部夯实整平石灰土基层养生1。1整理下承层、完成土路基后，按规定验收合格后，进行石灰土的施工。2）、凡不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土基层。1。2、测量放出中桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩,施工前,测量人员须在土路基上复设中线和边桩，直线段每10—15m设一断面桩，曲线段每项5—10m设一断面桩，标出高程的控制线。1.3、备料1)、备石灰本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。消石灰粉进场后宜选择适当的存灰点，以地势高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且安全的地点为宜，以免雨期被泡,调运困难等。2)、备土土方堆放在道路沿线一侧;b、土中的草根、杂物等应清除。1。4、拌合1）、石灰、土的最佳配合比通过试验决定。现场采用体积法，根据混合料的重量比，换算为体积比，将备好的土料和消石灰粉先翻拌1~2遍，检测混合料含水量,然后再洒水翻拌不少于3遍,直到均匀并混合料中含灰剂量符合设计要求为止，然后进行闷料24h，待次日摊铺待用。2）、加水或去水：a、施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量.b、拌和时宜用压力喷头喷水。拌合时将水均匀喷洒在混合料上，可随拌随加水，也可一次加水后闷料8~12小时后再拌和。c、如混合料中水分过多，则须晾晒风干。1.5、摊铺1）、摊铺前先将土路基上适当洒水,保持潮润；2）、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%；3）、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊于土路基上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定，一般机械拌和机械摊铺为1.2~1。4。1.6、整型、碾压粗料整型先用装载机进行粗平1~2遍，根据大面的平整情况,对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±５㎝时）的面继续用装载机进行整型，待大面基本平整高程相差不大时（一般指±３㎝以内时），用平地机整型。ｂ、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测含水量,必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量,含水量合适后，用压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件.ｃ、精平整型人工拉线定出高程点，平地机进行精平１～２次，并及时检测压实度、高程、横坡度、平整度。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械刨松10㎝左右后再进行找补.d、碾压石灰土摊铺长度约50m时进行碾压，在最佳含水量—1％~+2％时进行碾压，试压后及时进行高程复测。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高"为宜。直线和不设超高的平曲线段，由路两侧向路中心碾压,设超高的平曲线，由路内侧向路外侧进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1。5～1.7km/h为宜，以后宜采用2～2。5km/h.首先重型压路机静压一遍,再进行振动压实2～3遍，根据试验段的总结经验，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后静压1～2遍