预热器施工技术方案及施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作,然后由安装公司运至现场安装.1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装,施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基,铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。2、施工准备（1）及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。（2)编制施工方案，并进行工序能力的审定。(3)各类焊工等人员均需持证上岗,对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。（4）按设计图纸提出工程用料计划,所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求.(5）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。(6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格,且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。2、放样、号料（1）放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样,确定各种材料的下料长度.（2)放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用.3、下料、切割及坡口加工(1）下料:切割时，严格控制切割风线,力求切割边平直,避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2)修整：切割后的板件,应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。(3)组对及坡口加工：:组装前连接处打磨光滑,需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡,或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。4、焊接(1）、焊接方法:采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小.(2）焊缝检验及质量：焊缝质量按JC532—94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定，所有焊缝需进行外观检查，所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。5、涂装(1)表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时,可用适当的有机涂剂清洗.（2)喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行.喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。(3）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（4)涂装用涂料:耐热底漆、耐热银粉面漆(耐热温度400℃).（5)涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊连接的区域，应留出暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂.四、质量保证措施1、加强质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。2、强化现场制度管理,建立健全质量保证体系.加强质量保证体系的正常运行。项目技术负责人对工程质量的控制全面负责,配备质检员，用精良的技术和严格的监督结合起来保证设备制作质量。3、加强质量监督检查工作,把好各道工序质量关,严格按图纸，标准、工艺、规程组织施工，发现质量存在问题及时上报,经技术部门和设计单位核定处理。4、尊重和接受建设单位和监理部门的监督检查，并做好各项配合工作。5、全面贯彻技术管理制度,在图纸会审的基础上,编制切实可行的施工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批,施工前进行认真的技术交底,并有书面记录。6、严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录。建立必要的管理台帐，原材料进行必须要材质证明和复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场使用。7、通过各种形式对项目经理部全体人员进行质量方针和目标教育，让每一位员工牢记公司的质量方针，每个工程每项服务都让顾客满意五、安全保证措施安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在xx‰以内。1、建立项目安全保证体系,确保在施工中正常运行,做到安全工作由项目经理亲自抓,安全业务部门专职抓,群工部门协助抓。2、认真贯彻“安全第一,预防为主，防治结合"的方针，搞好安全教育，施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育,在教育中重点消除“重生产"“轻安全”“冒险蛮干”的思想，把安全活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来.