土建工程精细化管理及防治措施国家相关分部分项工程验收是采取按一定比例抽样检查、其检验内容包括分为主控项目（保证项目）检查和一般项目（允许偏差项目）检查。当检查合格率对于一定比例时，只需对比例抽检发现的不合格项进行整改，即可判定该分部分项工程整体验收合格。因此国家相关分部分项工程验收属于事后检验，对施工过程的质量控制无法控制。强调过程质量控制的国家相关工程检验批验收规定，其检查重点、检查要求不明确，对部分关键部位、关键工序的质量控制缺失，无法满足房地产企业工程质量控制的基本需要，更不用说达成“精品”，因此房地产本身要加强细节管理。1、地基与基础Ⅰ桩身垂直度差原因分析静压预制桩未按要求用仪器复核垂直度，产生左右偏移。防治措施预制桩吊装就位后，用经纬仪复核、调校其垂直度。Ⅱ柱短肢墙插筋偏移原因分析①短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。②插筋安装后未固定。③浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。防治措施①按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。②插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。③浇筑砼后及时扶筋、调校。④加强旁站监理的责任心教育。柱筋偏移Ⅲ地梁轴线偏移原因分析地梁模板安装后未复核轴线。防治措施①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。③监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。现场实例2、主体工程Ⅰ模板安装主要问题支撑体系不规范，现浇梁板下挠后浇带二侧模板及支撑提前拆除轴线偏移大，爆模，后期剔打Ⅰ模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠原因分析①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③钢管支撑扣件未扭紧。④模板主次龙骨间距过大或材质较差。Ⅰ模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠防治措施①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。③支撑间距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在600～800㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。④钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。边梁下挠现场实例Ⅰ模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。②梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。车库边墙严重外倾Ⅱ钢筋安装主要问题电渣压力焊接头偏心，焊接质量差同截面接头过多梁二排筋下沉梁柱接头搭接错误加强筋安装错误挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差原因分析①焊工技能差。②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差防治措施①不合格的焊工不允许上岗。②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差总要求重视焊接过程中的任何一个环节a、接头部位平直、干净b、钢筋安装应上下同心c、夹具紧固，严防晃动d、引弧过程，力求可靠e、电弧过程，延时充分f、电渣过程，短而稳定g、挤压过程，压力适当Ⅱ钢筋安装－－同截面接头过多原因分析①钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材