YG-KBG8拨块直线式灌装机维护规程(SMP)用户单位Customber：浙江海正药业有限公司制造单位Manufacturingunit：上海华东制药机械有限公司设备型号Model:YG-KBG88文件编号DocumentNo.:YG-KBG10B-SMP-00PageofNUMPAGES4ShangHaiHuaDongPharmaceuticalMachineryCo.,Ltd目的本制度为YG-KBG8拨块直线式灌装机的维护保养而设立的制度。范围本规程适用YG-KBG8拨块直线式灌装机的维护保养。职责：车间机修人员和操作者程序：1维修保养间隔期1.1.维修保养类别:维修保养分为大修、小修和保养。1.2.维修保养间隔期:类别小修大修保养间隔期（h）2404750～5000日常1.3.在维修保养间隔期内，依据状态监测发现的问题即作针对性处理。根据检修内容确定此次检修类别，以此确定下次检修间隔期。2检修内容2.1.小修2.1.1检查各运转部位之润滑及紧固各部位螺栓。2.1.2检查压缩空气及真空管道的快接头是否有泄漏。2.1.3检查灌装泵各密封件密封情况。2.1.4检查灌装蠕动泵连接硅胶管是否有泄漏。2.1.5检查伺服电机及伺服电机传感器的动作情况。2.1.6检查跟踪灌装伺服电机及灌装针头插入情况。2.1.7调整胶塞振荡器内弹簧片及胶塞轨道落塞位。2.1.8检查并更换下塞轨道内弹片是否断裂。2.1.9检查压塞轮及压塞绞龙位置是否配合完好。2.1.10校正并清洗下胶塞轨道。2.1.11检查及清理输送链和送瓶拨盘，并调整其位置。2.1.12检查灌装绞龙及灌装针头运行位置。2.1.13针对出现的故障进行排除。2.2.大修2.2.1包括小修内容。2.2.2清洗、检修送瓶机构中输送链、转盘及传动部分。2.2.3更换蠕动泵内连接部分硅橡胶管。2.2.4更换或检查灌装绞龙及压塞绞龙。2.2.5清洗、检修箱内同步带轮、齿轮等传动机构。2.2.6清洗并校正灌装绞龙及压塞绞龙。2.2.7清洗、检修压塞机构中各传动部位及轨道、输送部分。2.2.8检查电动或气动元件，必要时修理或更换。2.2.9检查清洗并校正下胶塞轨道。2.2.10清洗和消毒与药液、胶塞直接接触的部件。2.2.11组装、调试、试车。3检修前准备3.1技术准备3.3.1技术准备量具、标准、图样等资料。3.3.2了解分装机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。3.3.3分析检修前500小时的机器运行记录及历次检修记录，了解设缺陷、隐患等技术状况。3.3.4停机前对主要技参数、性能进行预检，并记录。3.3.5制定检修方案。3.2.物资准备3.2.1按使用说明书要求准备更换规格件、易损件。3.2.2准备密封材料和清洗液等消耗材料，以及备件和检修材料。3.2.3检测和修理工器具。3.3.安全技术准备3.3.1切断电源及关闭抽真空空气。然后放置《禁止开启》标志牌。3.3.2清理检修工作现场。3.3.3需进现场检修，必穿入无菌衣并对携带的检修工具消毒后，才能进入现场。4检修方法4.1拆卸4.1.1送瓶机构4.1.1.1拆卸送瓶转盘，送瓶轨道及输送链。4.1.1.2拆卸灌装绞龙及压塞绞龙及传动链。4.1.1.3拆卸防护板，传动轴，齿轮，链条，链轮。4.1.1.4拆卸接瓶盘及接瓶座。4.1.2灌装机构4.1.2.1拆卸灌装蠕动泵及连接用硅胶管等。4.1.2.2拆卸跟踪凸轮及传送链等。4.1.2.3拆卸伺服电机与灌装泵连接机构。4.1.2.4拆除灌装针头架及关节轴承。4.1.3压塞机构4.1.3.1拆卸压塞轮箱体内的蜗轮蜗杆传动机构。4.1.3.2拆除下塞轨道及压塞轮，压塞副轮。4.1.3.3拆卸各传动部分。4.1.3.4拆卸胶塞振荡器。4.1.4拆卸箱内传动系统及减速机。4.2轴承4.2.1含油轴承安装时，用标准轴做内孔压模，以保证外径与座孔配合过盈量为O.02～0.035mm之间。4.2.2各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。4.3灌装机构灌装蠕动泵安装调试好后，其装量误差应小于百分之一。4.4滚轮压塞机构压塞机构安装调试好后，其加塞率就达到99.5%。4.5胶塞振荡器胶塞振荡器上塞量如达不到要求，应检查弹簧片是否松动，然后调整静动磁铁之间的问隙达到一定的振荡力，满足供塞要求。4.6装配装配按拆卸的相反程序进行。5检修质量标准5.1各含油轴承安装后，应保证与轴配合间隙为0.015～0.025mm。5.2各滚动轴承安装后，应保证各轴的径向回跳动量不大于0.03