砼拌制作业指导书1（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）混凝土拌制作业指导书编写：梁英伟审批：李亮葛洲坝六公司峡口项目部2002年10月5日混凝土拌制作业指导书1.砼拌和生产工艺流程图（见附表A）2.作业方法及要求2．1原材料进货2．1．1由物资采购部门按照合同文件规定采购的外加剂等原材料，必须对拌和系统提供原材料材质说明书、出厂合格证和抽样检测试验报告单。2．1．2由业主指定单位提供的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等原材料，供货单位必须对拌和系统提供原材料材质说明书、出厂合格证和抽样检测试验报告单。2．1．3砼生产用水必须达到生活用水标准。2．1．4砼生产单位负责验收、检查原材料出厂合格证和抽样检测报告单中各项数据指标达标情况，不合格原材料不准进厂，合格原材料准予进库，保存原始记录。2．1．5水泥进罐前最高温度不得超过65℃，拌和楼上水泥和粉煤灰入搅拌机前最高温度不能超过45℃。水泥温度由胶凝车间对每批水泥随机抽检，日报交质检部门。2．2砂石骨料系统2．2．1砂罐贮量应满足拌和楼连续生产3天以上。砂罐应循环使用，以保证砂子脱水充分、含水率控制在6%以下。2．2．2砂含水率、含石率、细度模数由试验人员检测，砂罐的循环使用由生产班组执行并作好原始记录，质检部门监督。2．2．3骨料贮罐进料应尽可能安排低温时间（早、晚）送料和转料，骨料贮量要能满足砼连续生产2天以上。2．2．4粗骨料二次筛分前质检员必须检查筛网质量，合格后方可生产。作好原始记录。2．2．5粗骨料筛分时，必须按照质检人员给定的放料频率放料。每班质检员在进料过程中必须做粗骨料超逊径检测试验，发现问题及时停机处理。作好当班原始记录。2．2．6粗骨料在二次筛分中应冲洗干净，充分脱水。2．3动力系统2．3．1必须保证系统内各生产环节的用电电压。2．3．2必须保证系统内各用风设备的风力、风压。2．4外加剂配置：2．4．1操作人员应了解各类外加剂性能、作用、配用方法等基础知识，并对进库的各类外加剂分区贮存，挂有明显标识，并清点数量。定期巡视输送管道，发现管道有渗漏现象，及时处理。2．4．2配送前准备工作：配料前操作人员应披着防护用具。检查配置的水泵、热水水温是否达到要求，搅拌设施是否良好，测检的比重计是否合格，待配制的外加剂品种是否与要求相符。检查外加剂有无变质，做到“先进先用”。检查配液池、贮液池是否泄漏。2．4．3减水剂配料操作顺序：关闭有关阀门→一定量外加剂原材料投入化液池,加水进行搅拌溶化（无沉淀物）→放入贮液池继续稀释并搅拌→使用比重计检测溶液浓度→缓慢加水搅拌并连续测查比重值→比重值符合要求停止加水并继续搅动3至5分钟复测比重→合格后继续搅动溶液→配料完毕填写配料记录。2．4．4引气剂（DH9）配料操作顺序：关闭有关阀门→一定量外加剂原材料投入化液池加少量热水进行搅拌溶化（无沉淀物）→按规定的配比浓度要求加水放入贮液池继续搅拌半小时后停止搅拌。要求DH9和水必须秤量精确，配料完毕填写配料记录2．4．5外加剂配料完毕必须请试验室人员验收、签字后可进行下道工序。外加剂房当班人员必须定时检测溶液比重，质检人员抽检。作好原始检验记录。2．4．6输送前准备工作：外加剂输送前，应检查电源电压，输送泵机况，经路阀门及贮液池内贮液的搅动状况。2．4．7输送开机：根据拌和楼要料信号，正确选用发送贮液池。开启有关进路的阀门，并确认正确。开启供液阀。启动输送泵向指定拌和楼相关贮仓供液。随时巡查供电、输送泵、管线、阀门状态，发现问题立即停止输送，查清原因，及时处理。2．4．8关机停送：当拌和楼给出仓满信号后，即切断电源，停止输送泵工作。关闭进液线，出液阀及泵区串接的有关阀门，检查液池贮量。及时填写输送记录，交接班前清扫作业场所。2．5拌和楼生产作业2．5．1拌和楼运行人员应熟悉并掌握拌和楼的构造、性能，操作方法和使用规则，并有一定专业知识，才可以担任该项工作。拌和楼运行人员应严格遵守有关运行安全操作规程，强制执行有关拌和楼设备检修和保养规定，搞好拌和楼运行管理。2．5．2衡量层作业：检查弧门、气泵、衡量斗的挂耳螺栓和销轴，及固定螺栓是否松动、磨损。检查水箱、外加剂箱、称量斗气动蝶阀，是否有渗漏现象。检查气压表、电压表、电流表显示值是否在允许范围内，否则不准启动设备。2．5．3定秤、效秤：每班生产前试验室人员、质检人员、微机操作人员必须严格按照监理审核并签字的配料单进行定秤、效秤，确定无误三方签字后方可开楼生产。作好原始记录。2．5．4生产中操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、负秤或其它故障，须立即停止配料，待处理完毕后方可继续操作。2．5．5砼出