机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器PAGE\*MERGEFORMAT43目录一、设计任务书1二、电动机选型2三、总传动比和传动比分配3四、计算传动装置的运动和动力参数4五、传动件的设计计算51.滚子链传动设计计算52.低速级齿轮传动设计计算73.高速级齿轮传动设计计算7六、轴的设计计算171.高速轴的设计172.中速轴的设计223.低速轴的设计274.精确校核轴的疲劳强度33七、滚动轴承的选择及计算361.高速轴的轴承362.中速轴的轴承373.低速轴的轴承38九、键联接的选择及校核计算39十、联轴器的选择39十一、减速器附件的选择和箱体的设计40十二、润滑与密封40十三、设计小结41十四、参考资料42设计计算及说明结果设计任务书设计一用于带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器总体布置简图1-输送链；2-主动星轮；3-链传动；4-减速器；5-电动机工作情况单向连续运输，轻度振动。使用寿命8年，每年350天，每天16小时。原始数据主动星轮圆周力（kN）主动星轮速度（m/s）主动星轮齿数主动星轮节距（mm）140.89100设计内容电动机选型链传动设计减速器设计联轴器选型设计绘制装配图、零件图编写设计计算说明书设计任务减速器总装配图1张（0号或1号图纸）齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸）设计计算说明书一份设计计算及说明结果一、电动机的选择：1）主动星轮圆周力：KN2）主动星轮速度：m/s3)主动星轮齿数：4）主动星轮节距：5)传动装置总效率：①选取弹性柱销联轴器效率：圆柱齿轮传动效率：滚动轴承效率：链传动效率：②总效率：=0.85906）电动机输出功率：Kw确定电动机型号电动机所需额定功率P和电动机输出功率关系为取K=1.3则所以：选择电动机型号为:Y180M-4型三相异步电动机,额定功率Kw，满载转速r/min。二、分配传动比：1.估算传动装置的总传动比：电动机满载时转速为n,输送机星轮的转速为减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器2.根据公式：试分配传动比：根据第一级齿轮传动：第二级齿轮传动：第三级（开式）链轮传动：三、传动装置的运动和动力参数计算：1.计算各轴转速：r/minr/minr/minr/min2.计算各轴输入功率：KwKwKwKw计算各轴输入转矩：NmNmNmNm将上述结果列于表中：轴号转速功率转矩1r/minKwNm2r/minKwNm3r/minKwNm4r/minKwNm设计计算及说明结果传动件的设计计算：选择齿数设计计算及说明:小链轮齿数由链速为0.6~3.0m/s估取，19大链轮齿数取奇数为49确定计算功率查《机械设计》（滚子链传动设计中如未作说明，公式、数据皆为此书中查得）表9-7得，查图9-13得，双排链，则选择链条型号和节距根据，查图9-11选用24A-2双排链型。查表9-11，链条节距为。计算链节数和中心距初定中心距，取。相应的链长节数取链长节数节查表9-7得中心距计算系数，则链传动最大中心距为计算链速，确定润滑方式由链速和链号查图9-14按链速V=2m/s选用油池润滑或油盘飞溅润滑。计算压轴力有效圆周力：链轮水平布置压轴力系数，则压轴力为:链轮基本参数和主要尺寸小链轮名称计算公式结果基本尺寸齿数19节距滚子外径排距内链板高度38.1mm22.23mm68.8mm36.2mm主要尺寸分度圆直径231.48mm齿顶圆直径256.87mm250.55mm齿根圆直径209.25mm轴凸缘直径取170mm齿高14.3mm7.94mm结果大链轮名称计算公式结果基本尺寸齿数49节距滚子外径排距内链板高度同小链轮38.1mm22.23mm68.8mm36.2mm主要尺寸分度圆直径594.66mm齿顶圆直径620mm612mm齿根圆直径572.43mm轴凸缘直径取320mm齿高12.88mm7.93mmz设计计算及说明结果斜齿轮传动设计计算按低速级齿轮设计：小齿轮转矩，小齿轮转速，传动比。选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数=1\*GB3①选用斜齿圆柱齿轮=2\*GB3②运输机为一般工作机器，