数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削，具体见后。车外圆数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。高精度的机床主轴非标丝杠表面形状复杂的回转体零件钢制联接零件高压技术隔套精密加工业三爪自定心卡盘装夹找正：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。分析零件图样研究制定工艺方案编制加工程序确定走刀路线的一般原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。方便数值计算，减少编程工作量。尽量减少程序段数。走刀路线的确定车圆锥的加工路线分析走刀路线的确定走刀路线的确定径向切入法外螺纹内螺纹螺纹加工进刀次数及进刀量的选择切削用量的确定式中：D工件切削部分的最大直径（mm)n主轴每分钟转数min-1。进给量的确定一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺5．切削用量选择：根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4mm较为合适。6．数控加工工艺卡片拟订：将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。