第四章企业生产运作管理第一节企业生产管理概述典型的生产与运作活动的投入、转换和产出不同国家服务业在GDP中所占的比重制造业与服务业的区别以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。包括：计划、组织、控制。不同时期产品研制、投产同期长短比较不同产品更新换代的速度比较高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。第二节企业生产计划产品设计一、生产能力的核定ProductionCapacity固定资产的数量代表产品二、综合生产计划(AggregateProductionPlanning,APP)二、综合生产计划三、主生产计划(MasterProductionScheduling,MPS)确定与主生产计划规定的最终产品相关物料（原材料、零件、部件等）如何生产和采购，包括生产什么、外购什么，生产的投入与产出时间、生产的投入与产出批量，外购的订购时间、定购批量等。开环MRP例：假设制造产品T，它需要2个零件U和3个零件V。零件U由1个零件W和2个零件X制成；零件V是由2个零件W和2个零件Y制成。产品T的产品结构树如图所示:物料需求计划表生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，它是根据企业年、季度生产计划所规定的生产任务和进度，并考虑各个时期企业内部条件和外部环境，把企业的生产任务分配给各个车间、工段、班组、以至工作地和个人，并按日历顺序安排生产进度的具体计划。第三节企业生产组织生产过程的空间组织是指企业各生产单位的组成及合理布置的问题。企业的生产单位就是从事产品生产过程的某一阶段或某一部分零件的生产场所，即车间。一般有三种：（1）基本生产车间（2）辅助生产车间（3）生产服务车间工艺专业化原则就是按照生产过程的不同生产阶段的工艺特点来建立车间。它是将同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对各种不同产品零件进行相同工艺方法的加工。车床钻床铣床（3）（4）（5）检验刨床磨床（2）（6）（7）原材料仓库装配成品库（1）（8）（9）对象专业化原则就是按照产品或零部件为对象来划分生产单位，每个车间完成其所担负对象的全部或大部分工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的设备、不同工种的工人，对同类对象进行不同的工艺加工。产品导向布置示意图即将上述二种原则结合起来对生产单位进行布置。混合布置，一般是以对象专业化原则为主，一些特殊的车间采用按工艺专业化原则布置。生产过程的时间组织就是要求劳动对象在车间之间、工作地之间的移动，在时间上紧密衔接，以保证生产的连续性和节奏性，达到缩短生产周期、提高效率的目的。一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。2024/10/5一批在制品在前道工序上完成一件后，立即转移到下一道工序继续加工，产品在各道工序上呈平行作业状态。2024/10/5将前两种方式结合起来的方法。它既考虑了设备的连续性，又考虑了零件移动的平行性。当本道工序的单件作业时间大于下道工序时按照顺序移动方式。即一批在制品在本道工序加工到一定数量，足以保证下道工序开工后不会发生停工待料的情况时，才流转到下道工序加工。当本道工序的作业时间小于下道工序时按照平行移动方式。即本道工序加工完一件，立即流转道下道工序去加工。2024/10/5大批大量生产企业一般采取平行移动或平行顺序移动方式；单件小批生产企业一般采用顺序移动方式。以对象原则组织生产的企业一般采用平行移动或平行顺序移动方式；以工艺原则组织生产的企业一般采用顺序移动方式。在生产任务的时间要求很紧迫的情况下，一般采取平行移动或平行顺序移动方式；而时间要求宽松的时候，一般采用顺序移动方式。生产控制是指为保证生产计划目标的实现，对企业的生产活动全过程的检查、监督和调节，是生产管理的一项重要职能。