项目名称千分尺勾头调节扳手设计绪论本论文主要阐述了千分尺调节扳手的制造的设计过程内容进行阐述，其中对于难以说明你过的部分都采用了图文结合的介绍方法。第一部分对冲压工艺的分析。第二部分冲压工艺的确定。第三部分模具结构的确定。第四部分和第五部分详细的介绍了模具设计过程，其中涉及到材料利用率的计算和冲压力的计算，由计算进而选择加工设备。冲裁模冲压件的质量受凸模凹模影响较大，在此也用大量大量篇幅对刃口尺寸公差进行说明计算。同时模具大部分零件设计也做了阐述。本设计为千分尺调节扳手冲裁模，结构较复杂，本设计说明书很好的解析了模具设计的思路。一、冲压工艺性分析冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，现在的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们互相结合才能得出冲压件。冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1二.结构形式、尺寸大小图2.1.零件图材料：Q235材料厚度：1.5mm工件精度：IT14三.冲裁件的尺寸精度、粗糙度根据材料的性能取公差,零件Φ20mmΦ12mm.60mm.31mm.按IT14级确定公差查表得公差为600-0.74mm，Φ200-0.52mm.Φ120-0.52mm.310-0.62mm.因此可用于一般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求，由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不考虑。四.冲裁件材料性能零件材料为Q235钢成形工艺分析235是碳素结构钢，抗剪强度t=304～373,具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。五.冲压工艺性方案的确定冲压件图如下所示：21.确定工艺方案：单工序冲裁模可以采用以下三种方案：方案一：采用无导向的单工序冲裁模；方案二：采用导板导向的单工序冲裁模；方案三：采用导柱导向的单工序冲裁模；方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但方案一冲裁模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短。它适合于精度要求低，形状简单，批量小的冲裁件。方案二方案二精度高，模具寿命长，但模具制造较复杂，冲裁时视线不好。方案三方案三冲裁精度最高。使用寿命长。但与前两种方案相比，成本高。由于产品批量较大，故采用导柱导向的单工序冲裁模。采用滑动导向的标准模架，不仅能满足冲压工艺要求降低，缩短模具的制造周期，还降低成本，所以采用滑动导向的单工序冲裁模六.主要工艺设计计算1排样设计；图3.1排样图32排样方式的确定：⑴.由于零件结构简单，所以采用直排；查表2.5.2，材料厚度为1.5mm,得工件间搭边值a1=1.8侧面搭边值a=2.0注：最小搭边值查表2.5.2表2.5.2最小搭边值材料厚度圆形或圆角r>2t的工矩形件边长矩形件边长L≥50mmt件L<500mm或圆角r≤2t工件间al侧面a工件间al侧面a工件间al侧面a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25～0,51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.81.82.0⑵.送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为步距（简称步距进距）。每个步距可以冲出一个制件，也可以冲出几个制件。每次只冲一个制件的步距S的计算公式为：S=D+a1a1