发蓝工艺的质量控制与改进工艺一、发蓝常规工艺的质量控制钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，表面生成一层结构致密的黑色氧化铁膜，能防止零件生锈，增加美观?1.工艺工序发蓝工艺流程为：准备工作，去油，酸洗，发蓝，皂化，浸油，检验。2.准备工作（1）检查待发蓝零件的质量。零件有装饰性要求时，其表面粗糙度Ra应低于1.6μm，一般达到3.2μm。工件表面不得有裂纹，磕伤，漆膜和金属镀层。表面锈蚀严重、有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。（2）按照操作规程，检查、启动各加工槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具，料筐和起吊用具。3.发蓝操作（1）脱脂。除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备。脱脂工序在脱脂槽中进行。脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L。在沸腾状态下使用。或氢氧化钠130g；碳酸钠50g；磷酸钠50g；硅酸钠4g；水1L。使用温度为95-100℃，多用于油垢严重的工件脱脂。工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂。（2）酸洗。为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％（质量分数）工业盐酸中酸洗。时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀。精密零件尤应严格控制酸洗时间。为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％（质量分数）尿素。工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％（质量分数）碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝。经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。（3）发蓝。发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g。沸腾温度为145-150℃，应用范围广，效果较好。此外，也可采用经过试验的能保质量的其他方法。发蓝时间为30-60min。工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。（4）皂化。皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。皂化液为2％-3％肥皂水（质量分数），在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。（5）浸油。将皂化后的零件浸入105-115℃热油中（通常用10号机械油）停留1-3min，蒸发去水分形成的油膜，使工件增加光泽，美观，提高抗蚀能力。4.操作注意项（1）工件装筐时应注意避免重叠，最好为点接触。大工件可单独吊挂，但不应重叠和靠槽壁，以免发生花斑。（2）要严格控制发蓝溶液的浓度，温度和发蓝时间。注意经常去掉各工作槽液的浮渣和沉淀。定时检查和调整各工作槽液的成分。（3）应经常翻动发蓝槽中的零件，可在中途提出工件，用清水漂洗，抖动后再继续发蓝。（4）配盐溶液时，应将酸沿槽壁缓慢注入水中。向发蓝槽加水应先断电，再沿槽壁小心注入，或者隔着细铁丝网注入，以免溶液溅溢。（5）返修工件，应重新去油，酸洗。5.发蓝质量控制（1）根据工作量，定期化验发蓝溶液成分，及时调整成分。（2）用作浸油的机油，应定期化验酸值，不应超过0.35mg/g，不合格时应于更换。（3）经发蓝的工件，外观颜色应均匀一致，无花斑，锈迹。（4）发蓝，浸油后的工件，滴上3％中性硫酸铜溶液（质量分数），应在30s种内不显铜色。（5）用棉纱用力擦拭发蓝工件，不应出现金属光泽。（6）发蓝，浸油后的工件，在3％食盐（质量分数）水中浸泡2h，应不生锈。二、发蓝新工艺1.碱性发蓝的改进工艺（1）发蓝前用活性剂去油，原采用碱性液去油，现采用664活性剂去油。经实践，其去油能力及去油时间远胜于前者。（2）发蓝液的配比以8:1-11:1（NaOH800-900g/L，NaNO280-100g/L）的发蓝的致密性和耐磨性最好。氧化铁量少于水重量0.1％（即一升水中氧化铁量小于1g）。（3）发蓝后采用10％（质量分数）204-1防锈油+90％全损耗系统用油配制而成防锈液，由于204-1防锈油中存有缓蚀剂，因此显著地增加了防锈作用。（4）按致密性标准检查，原工艺为40s，现在可达135s，提高寿命两倍多；按耐磨性检验，原工艺可达34s，现工艺可达93s。按化学稳定性鉴定，原工艺可达70s，现在可达到312s。用NaCl5%（质量分数）水溶液浸泡，原工艺4h就生锈，现工艺24h未生锈，发蓝膜均匀一致，色泽黑色，工艺稳定。2.BFH钢铁低温高效快速发黑工艺老式碱性发黑工艺，工艺流程复杂，先后经过脱脂，清洗，除锈，清洗，氧化，清洗，皂化，上油和包装等九套工序，能耗大，条件差，质量不稳定。市场上又出现了染黑及第二类BFH发黑液体，其技术经济对比如下表：序号12345项目内容膜的成分结合稀释比例发黑液浓度调整常出现的问题混入液面有浮油发黑液质量