前言風險評估之範疇「危害」的定義人員會有什麼危害類型的接觸(Contact)引起人員受傷、職業病或工作壓力?一般可將對人員的危害區分為下列十二類型：被撞：正常移轉中物體、意外的起動與移動、移動中物體脫離正常軌跡、儲存/堆積/放置撞及：突出的物體、擁塞地區的工作被觸：有害的物質、壓力設備失效觸及：電氣設備、灼熱物體被夾：移動中之設備/物體被抓：固定或移動設備之突出物體陷入：地面或地板的開口跌倒：地面濕滑、突出物墜落：梯子、施工架、台階用力過度：搬運沉重物料、鬆開咬死物件暴露：釋放之粉塵與蒸氣、噪音的危害、過度的溫度外物入眼：飄浮於空中的粒子、彈出物體工作人員是否會有一些不合適的動作會危害到安全、品質或製程？設備工具、機器、搬運設備或其它相關設備可能會造成什麼危害？什麼設備最易發生緊急意外狀況？這些機器設備是如何造成危害的？物質化學物質、原物料、產品會造成什麼危害暴露？原物料、化學物質、產品裝卸、操作時會有什麼特別的問題？原物料、化學物質、產品如何造成危害？環境在整理整頓之內務工作上是否有潛在危害？噪音、照明、溫度、振動、輻射上有什麼潛在危害？環境是如何造成產品、安全及品質的不良影響？針對危害來源，對物理性、化學性、生物性、人體工學性等四類型的危害進行評估化學性危害火災、爆炸、人員中毒、呼吸系統吸入、皮膚吸收、誤食、注射、慢性疾病、皮膚腐蝕、肺部灼傷生物性危害針頭感染、空氣感染、唾液感染、食物感染、皮膚感染人體工學性危害搬舉重物（肌肉拉傷）下背部疼痛（姿勢不良）過度的拉伸肢體過度疲勞整體安全衛生技術面措施作業場所一般安全通則安全管理緊急應變緊急應變「風險」的定義風險評估的模式工作場所導向評估模式作業步驟導向式評估模式職業安全衛生管理計畫的重點應針對法規要求及具重大風險(SignificantRisk)之兩種作業進行評估，提出量化指標，以便規劃改善計畫。但量化風險如採用建立物理模式(PhysicalModels)和效應模式(EffectModels)的作法，除需對作業系統或製程充份了解外，尚需非常專業的理論研究及操作資訊的累積，並不容易，且化學工業常用的危害與可操作性分析(HazOp)，核能電廠、電子系統、航空太空系統常用的失誤模式與影響分析(FMEA)或失誤樹分析(FaultTreeAnalysis)並不見得適用於其他領域。因此，一般在執行風險評估作業時有所謂的半定量方法，其中歸納了許多前人的經驗法則，例如:"風險矩陣"(RiskMatrix)之應用、關鍵性作業辨識與分析等，可能較適合應用於一般行業之生產作業特性如：裝配作業、批式作業、維修作業…等。風險矩陣風險矩陣風險矩陣等級1級的風險，表示是不可接受的風險(UnacceptableRisk)，應立即進行改善；等級2級的風險，可在合理的期程內進行改善工作；等級3級以下的風險，則需另考慮公司的政策、作業標準、設備已有之安全防護狀況、經濟因素等，以決定是否改善，或改善的程度。等級4則為可接受之風險。結論