1.0目的﹕使制程作业指导书纸绘制规范化、专用术语使用一致性，从而使制程作业指导书更有效指导生产。2.0范围﹕钣金项目。3.0权责﹕钣金制程作业指导书由工艺工程师绘制，由工艺组长负责校对及审核，由工艺主管负责批准。4.0制程作业指导书通用规范:4.1能完整且正确反映产品在各工序的加工内容；4.2各制程作业指导书面应保持连贯、一致；4.3所有视图必须采用第三角画法按正投影法绘制；4.4所有制程作业指导书产品摆放方向应与展开图一致；4.5应同时反映产品在机台上实际加工时的摆放位置；4.6所有制程作业指导书应具有图框；4.7注解与技术要求不得有歧义并力求简洁明了；4.8尺寸标注应以产品要求为主且应考虑现场量测；4.9图面应合理布局；5.0制程作业指导书一般技术要求﹕5.1基本定义5.1.1工艺过程：指在生产过程中，直接改变材料的形状、尺寸和性质等，使其成为成品或半成品的过程。5.1.2工序：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或一批工件所连续完成的那一部分工艺过程。5.1.3钣金­制程作业指导书简称为“工序图”，能正确反映产品工艺流程及加工内容并指导生产人员作业的图面。5.1.4工序的划分：根据生产设备及生产部门的不同，工序分为：NCT、钳工、折床、冲压、焊接、拉铆，组装等。5.2图幅与格式：5.2.1图纸幅面与格式执行标准<<GB/T14689-93技术制图图纸幅面和格式>>；在本标准所规定范围内，仅采用A3与A4两种图幅，其尺寸如表1所示：图幅代号尺寸(mm)A3297X420A4210X2975.2.2制程作业指导书采用内部标准A3与A4图框，其格式不得随意更改；5.3标题栏：5.3.1标题栏的组成﹕标准A3与A4图框包括工程信息区、设变履历区两个部分，分别位于图框的右下角与右上角，如图1所示：（同展开图）5.3符号与注解﹕5.3.1符号﹕焊接符号：焊接符号的使用执行标准<<GB324-88焊缝符号表示法>>形位公差：形位公差的使用执行标准<<GB/1182-96形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法>>；剖视符号：剖视符号用直线表示剖切面，双箭头表示剖切方向，用位于箭头外侧的两个大写字母作为剖视标识，如下图所示：b)制程作业指导书面上，剖视方向应向右或向上；对应剖视图按第三视角关系摆放在主视图右侧或下方。5.3.2注解:明细栏：执行标准<<展开图画法标准>>；剖视注解：置于剖视图元下方，并注明剖视标识、数量及比例，如图所示：其它注解：以“NOTE:”作为标识，以阿拉伯数字为序号，统一置于图面左下角；内容包括：工件加工要求；表面等级要求；相关符号意义；未注折弯系数；未注圆角；工件对称情况等等。5.4尺寸标注﹕5.4.1尺寸标注格式：尺寸标注基本格式分类：线性尺寸标注坐标尺寸标注尺寸标注格式基本要求：尺寸数字应位于尺寸线的中间并保持与尺寸线对齐，当位置不够时，也可位于尺寸延长线上；如下图所示；尺寸线采用实线绘制，其终端为箭头；尺寸界线采用实线绘制，且必须与尺寸线垂直；尺寸界线应直接从标注实体上引出，与标注实体间不应留有间隙，如下图所示：5.5制程作业指导书尺寸标注基本原则：制程作业指导书上标注的尺寸应反映工件的实际大小；(严禁手工更改尺寸!!!)制程作业指导书中的所有尺寸以毫米为单位，且不需标注单位代号；无特别要求时，制程作业指导书尺寸精确到小数点后两位；除NCT工序对应制程作业指导书使用坐标标注外，其它所有制程作业指导书均使用线性标注；所有工序均应标注工件外形尺寸；坐标标注必须标注坐标原点尺寸；加注大写字母“T”或“TT”，其中“T”表示折弯包含一个料厚，“TT”表示折弯包含两个料厚。如下图所示：标注重点尺寸时，应在尺寸数字前加“★”；标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；尺寸数字不得重叠、交叉，尺寸线与尺寸界线应避免与标注实体重合或交叉；在同一工序内的坐标标注，其尺寸必须具有唯一的标注原点；同为X向或同为Y向的坐标标注，其尺寸线不得交叉；两个或两个以上工件焊接或铆合时应标注工件相对位置尺寸；非本制程作业指导书元不再标注，但应视情况标注与已加工图元的相对位置尺寸；左右或上下结构相似的非对称工件应标注防呆尺寸并引线注明；局部尺寸标注较密集时应以放大视图表示。制程作业指导书尺寸标注示例：圆孔尺寸标注：直径标注应在尺寸数字前加注“Φ”；半径标注应在尺寸数字前加注“R”；同一工序中圆孔只有一种时，按“数量---尺寸数字”方式标注；当圆孔有两种或两种以上时，采用明细表方式标注，相同孔径的圆孔以单个小写字母标识，孔径明细表置于图框右下角。如图10所示：