5S实施方案为适应公司日益壮大，向更高层次进展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，制造新辉煌的需要。建议公司各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去。第一，我们将有关5S之概念和有关资料整理出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位职员都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情形，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人明白该如何做，不该如何做及什么缘故这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之成效。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和职员之因素。建议各部门主动组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、完全的推行下去，使公司永立潮头、永久不败。整理整顿与5S活动一、整理整顿的重要性日本目前在生产现场的治理方面，处于世界领先水平。日本的工厂从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，整整齐齐、井井有条。厂内，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，均亮亮丽丽、整洁无比，人们井然有序的在流淌。以日本如此一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时刻里，挤身世界经济强权的差不多道理在哪呢？在日本的企业里，答案是确信的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低白费、提升生产及降低产品不良是最重要的基础工程。国内相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，尽管有许多的工厂重视厂内绿化，然而总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不行的现象，追根究底要紧是不重视整理整顿或是实施整理不完全所致。我们从几个不良现象加以剖析：1．仪容不整或穿着不整的工作人员有碍瞻瞩，阻碍工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，阻碍工作士气易生危险不易识不，防碍沟通和谐2．机器设备摆放不当作业流程不畅增加搬运距离虚耗工时增多3．机器设备保养不良不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，阻碍工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直截了当阻碍生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时刻及增加修理成本。4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放容易混料----品质咨询题要花时刻去找要用的东西----效率咨询题治理人员看不出物品到底有多少----治理咨询题增加人员走动的时刻----秩序与效率咨询题易造成堆积----资金咨询题5．工具乱摆放增加找寻时刻----效率缺失增加人员走动----秩序纷乱工具易损坏6．运料通道有挡工作场所不流畅增加搬运时刻易生危险7．工作人员座位或坐姿不当易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇有碍观瞻，阻碍作业场所士气易产生工作场所秩序咨询题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成白费，这些白费包括：a．资金的白费（总）b．场所的白费c．人员的白费d．士气的白费e．形象的白费．f效率的白费g．品质的白费h．成本的白费因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步确实是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并完全的把它做好。针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]5S讲明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的显现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【成效】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续讲明※注意：开始服用后，请连续，切勿中途停止、中断药效