编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES34页第PAGE\*MERGEFORMAT34页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT34页瓦楞纸箱企业质量管理第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理第四节瓦楞纸箱的质量检测第五节案例：啤酒瓦楞纸箱的质量检验和技术标准第六节瓦楞纸箱企业的废次品管理第七节关注顾客对瓦楞纸箱的质量投诉焦点第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念“质量是水，企业是舟；水能载舟，亦能覆舟。”想让企业这条船快速、平稳地到达希望的彼岸，必须有质量的支持和保障。要赢得产品质量，就要把企业的质量管理工作真正放到首要地位，不是放在口头上走形式。瓦楞纸箱企业应该树立以下四条质量理念，让质量管理工作深入到企业中的每一个人。质量的关键──事前预防预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应，这一点看似简单却非常重要。纵观许多瓦楞纸箱企业，往往忽视了预防的重要性，质量问题发生了，就采用返工返修来处理，顾客在使用中发现问题，企业就安排人员现场进行挑选服务，重复性的质量问题发生不断，主要表现在印刷版面上脏露白、开槽毛边等方面，一般为批量产品中出现个别不良产品现象，这在瓦楞纸箱企业非常普遍，主要问题就是预防工作不到位，质量问题没有从根本上得以根治。现在许多瓦楞纸箱企业就是这样，质量人员就是质量消防员，到处去“救火”。作为日益激烈的瓦楞纸箱行业，已不允许有太多失败的空间，应将主要精力放在如何预防质量问题的发生，做到“一次做对”，而非事后补救。目前瓦楞纸箱企业主要应该运用FMEA（失效模式与影响分析）方法和POKAYOKE防错法来强化预防措施效果，减少错误和失败机会，降低质量成本。质量的实现──过程控制过程是将输入转化为输出的结果。作为瓦楞纸箱企业来说，一般仅仅重视过程的产品检验，在重要工序设QC人员，一般有IQC、PQC、FQC和OQC人员，主要工作是对在线产品进行封样抽检和出货检验工作。部分瓦楞纸箱企业甚至不设QE和QA人员，由QC人员兼职，缺乏采用先进科学的质量方法对过程进行分析策划和监控，这样导致企业的质量不能得以持续改进。全面质量管理（TQM）要求的是全过程管理，注重运用过程方法（Processap－proach），ISO9000标准把过程的概念加以改进，对任何输入和输出的过程都要从管理职责、资源管理、产品实现和持续改进的四个方面来识别控制因素，这种过程识别方法包含了所有的管理都必须是闭环的原则，这种原则更细致的表示就是PDCA循环。8D分析法是采用小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺8个工作步骤来实现过程的控制。6Sigma则把过程视为成功的关键载体，以数据为基础，通过DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）过程控制，借助SPC（统计过程控制）、CPK（过程能力分析）、QC七大工具、DOE（实验设计）等科学质量工具，来保证质量实现。可见，要在竞争中求得生存和发展，瓦楞纸箱企业须重视过程控制方法，尽快学习和实施先进的质量方法来管理过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。质量的标准──顾客满意全面质量管理的八项原则中最重要的一项就是“以顾客为关注焦点”。6Sigma倡导是“以顾客为中心，超越顾客期望”，以满足顾客期望为始点，以获得顾客满意为终点，力争TCS（顾客完全满意）。作为6Sigma的支持工具QFD（质量功能展开），是以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用最低的成本，最大地实现顾客满意。在经济飞速发展的今天，企业已经将顾客放在了首要位置，这一点对配套行业的纸箱企业来说，管理者们都深有体会。目前的瓦楞纸箱企业都开始将顾客的要求作为自己的质量标准，用顾客满意来衡量自己的质量水平。质量的目标──追求卓越品质没有折扣、质量零缺陷、精益生产的“无止境地追求完美”以及6Sigma的“力求完美”，都是“追求卓越”的体现。追求卓越是一个不断提升的过程。质量是企业的灵魂和生命，质量也是一种文化，没有企业文化，企业就没有凝聚力，也就失去了发展的土壤和基础。作为瓦楞纸箱企业，最重要的是要在企业中形成一种浓厚的质量氛围，将追求卓越作为企业的质量目标、作为一种企业文化进行宣传贯彻，提高全员质量意识，人人关注质量，全员参与到质量管理中去。第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理为确保顾客质量信息能够及时了解，并传递到瓦楞纸箱企业各相关部门得以有效处理，满足顾客对产品的质量需求