上次课内容回顾第8章特种铸造8.1金属型铸造铸造工艺特点及应用金属铸型导热速度快、无退让性、无透气性，易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。金属铸型反复受灼热金属液的冲刷，寿命会降低，应采用相应的工艺措施。金属型铸造适用于熔点较低的有色金属的大批量生产铸件特别在铝、镁合金成批或大量生产中应用最广泛8.2熔模铸造3生产批量不受限制适合单件、小批量到大量生产。但这种方法工序繁杂，生产周期较长(4～5天)，而且铸件不能太大和太长。熔模铸造件一般不超过25kg。8.3压力铸造3压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度压铸件抗拉强度一般比砂型铸件提高25％～30％，但延伸率有所下降。8压铸件内部存有气孔、缩孔和缩松等缺陷8.4挤压铸造直接挤压铸造4间接挤压铸造浇口短，截面积大，金属液充填速度低，流程阻力小，减少了气体带入量，所以间接挤压铸件通常也能进行固溶热处理，可进一步提高零件的综合力学性能。8.7半固态铸造半固态金属加工的主要工艺过程镁合金半固态流变压铸零件图应用实例铝合金半固态触变压铸在汽车轻量化的进程中，发挥着愈来愈重要作用。下图为轿车典型半固态触变成形件。半固态组织形成机理（5）变形抗力低，消耗能量小，减少了对模具的挤压作用，提高了模具寿命。8.5离心铸造（5）离心铸造铸出的内孔不准确，内表面质量比较差，对于内孔待加工的机器零件，则可采用加大内孔加工余量的方法来解决。8.6低压铸造低压铸造低压铸造主要用于铝合金铸件的大批量生产，如轮毂、汽缸体、缸盖、活塞、曲轴箱、曲轴等铸件的生产。每种铸造方法都有自身的特点与优势，但都不是万能的，必须根据零件结构、性能要求、生产批量、服役状况，设备条件，技术条件等因素综合考虑。