聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2。1材料及要求2.1。1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3。5±0。2％为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0。1％为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下：固体含量:≥93%抗拉强度：≥0.6MPa延伸率:≥300%低温柔度：在-20℃绕20mm圆棒无裂纹耐热度:80℃不流淌不透水性：>0.2MPa干燥时间：1～6h2.1.2辅助材料：2。1。2.1磷酸：用于做缓凝剂2.1.2。2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。2。1。2。3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂:圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3％；用于配制水泥砂浆抹防护层。2。2主要机具:2。2。1电动机具：电动搅拌器。2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等.2.3作业条件：2。3。1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位，做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完.2。3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3。3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2。3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。3。1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3。2基层处理：涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3涂刷底胶(相当于冷底子油）:3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1。5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完.3。3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3。4涂膜防水层施工：3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0。3的比例（重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长.3。4。2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。3。4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致,在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3。4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.3.4。5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3。4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用.3.5涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。4。1保证项目：4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。4。2基本项目：4.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整,阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4。2.2附加