6S现场管理与改善实务【课程名称】：6S现场管理与改善实务【所属类别】：现场管理【开课时间】：苏州2010年1月24日到1月24日880元/人苏州2010年2月27日到2月27日880元/人苏州2010年3月28日到3月28日880元/人苏州2010年7月25日到7月25日880元/人苏州2010年8月22日到8月22日880元/人【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！我要报名课程介绍灌输中、高阶层管理人员对6S活动的正确认识，使其彻底了解6S活动的精神和推动方法，进而产生推动的热忱，能有效领导6S活动之运作，成为经营管理的一环。理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具；掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项；您将有机会和辅导专家直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法；理论讲解+案例分析+模拟练习；课程特点灌输中、高阶层管理人员对6S活动的正确认识，使其彻底了解6S活动的精神和推动方法，进而产生推动的热忱，能有效领导6S活动之运作，成为经营管理的一环。理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具；掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项；您将有机会和辅导专家直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法；理论讲解+案例分析+模拟练习；课程大纲第一部分：6S推行的目的与意义1.古语：千里之行始于足下2.5S的起源、含义及其发展过程3.6S与现场管理的关系4.6S是其它管理体系良好运作的基础5.工厂推进6S管理的目的6.6S的八大作用一品生产管理培训网7.成功推进6S管理的案例8.海尔6S大脚印案例9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例第二部分：6S推进的误区1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维4.6S活动就是检查5.公司已经做过6S了6.6S活动就是大扫除7.工人拿计件工资,干6S活动不计件第三部分：6S推进重点及案例一）整理推进的重点及案例1.提示语：快刀斩乱麻2.整理的含义及目的3.整理推进的重点及步骤4.做不好整理所导致的问题5.空间是怎样让出来的6.区分必需品和非必需品的实用方法7.处理非必需品的方法8.案例：车间工具柜及货架整理推进二）整顿推进的重点及案例1.提示语：小就美，简单最好2.整顿的含义及目的3.整顿推进的重点及步骤4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位5.整顿实施方法6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例三）清扫推进重点及案例1.古语：一屋不扫，何以扫天下2.清扫的含义及目的3.清扫推进的重点及步骤4.做不好清扫所导致的问题5.如何杜绝污染源6.清扫与产品品质7.清扫与设备管理8.案例：机器设备的清扫点检一品生产管理培训网四）清洁推进重点及案例1.古语：没有规矩不成方圆2.清洁的含义及目的3.清洁推进的重点及步骤4.做不好清洁所导致的问题5.标准化建立6.如何建立6S检查体系7.清洁工作的延伸8.案例讨论：规章制度为何难以执行五）素养推进重点及案例1.古语：十年树木，百年树人2.高品质的人生产高品质的产品3.素养的含义及目的4.素养推进的重点及步骤5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度6.6S源于素养，终于素养7.提高员工素养的几点作法六）安全推进的重点及案例1.提示语：安全责任重于泰山2.安全的含义及目的3.安全推进的重点及步骤4.企业不安全现状和不安全行为大扫描5.做不到安全所导致的问题6.安全管理“六到”原则7.案例:现场安全隐患分析第四部分：6S推进的实务手法及案例1.日本工业企业的五现手法2.定置管理法推广及实施案例3.目视、看板及颜色管理法推广4.红牌作战及流动红旗5.5W1H思维方法及PDCA法6.实景拍照及摄像前后对比法7.3U-MEMO法8.车间现场油漆作战法9.引线作战法10.现场“六不”改善法一品生产管理培训网11.形迹管理法12.6S推进实务手法的案例第五部分：6S推进组织及推进的步骤1.推进组织结构及制度章程2.推进小组工作目标及工作职责3.推进小组人员素质要求4.推进小组人员的培训5.6S推进组织的工作内容6.6S推进计划的策划及进度控制7.推进6S的基本步骤8.如何使6