电气工程关键工序施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载本工程在主体建筑物的西南角设有机电设备用房，这是整个工程的配电中心。变配电室提供电源的质量好坏，直接影响着整个建筑物内设备的可靠运行,因而在施工过程中变配电系统的施工质量要严格把关，要按照设计图纸和施工工艺要求认真做好每一道工序，特别是比较关键的工序。由此编制以下关键工序施工方案：1电缆头制作施工方案1。1制作高压电缆头：1。1.1设备及材料要求1。1.1.1所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明.1.1。1。2主要材料有:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。1.1。1。3辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。1.1.2主要机具喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等.1.1。3作业条件1.1.3。1有较宽敞的操作场地，施工现场干净,并备有220V交流电源。1。1。3。2变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。1。1。4施工工序剥除电缆护层包绕填充胶、固定三叉手套焊接地线设备点件检查固定绝缘管压接端子固定应力管剥铜屏蔽层和半导电层送电运行验收耐压试验测试绝缘固定相色密封管1.1.5用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MΩ以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电.1.1.6剥除电缆护层：1.1.6。1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取550mm，剥去外护套。1。1.6。2剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装,用铅丝绑扎后，其余剥去。1。1。6.3剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。1。1。7焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段.1.1.8包绕填充胶，固定三叉手套：1.1.8。1包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中.1.1。8.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部,然后用喷灯加热收缩固定。加热时,根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为：110-120°C.调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰，以避免烧伤热缩材料。开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着收缩方向预热材料.火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。1。1。9剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。1。1。10固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹.然后，三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。1.1.11压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。1。1。12固定绝缘管:清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）.由根部起加热固定。1.1。13固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定.1.1。14电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。试验合格后,安装固定.随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。1。1.15施工过程中应注意的质量问题：1。1.15.1从开始剥切电缆到制作完毕,必须连续进行，一次完成，以免受潮。1。1.15。2常出现的质量问题及防治措施：序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停地进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整1.2制作低压电缆头：1。2.1材料要求：各种材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证.1.2。2主要施工机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。1.2。3施工条件：电气设备安装完毕；电缆敷设并整理完毕，核对无误；现场清理干净并有较宽敞的操作场地.1。2.4施工工序:焊接地线剥电缆铠甲、大卡子摇测电缆绝缘