粉喷桩施工方案粉喷桩专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载.一、概述本工程施工范围内地基土加固均采用粉喷桩，粉喷桩直径为50cm,桩底标高均为—10.0m，桩长为3.8——9.3米，桩中心间距有45cm、50cm、100cm、120cm四种，总长为111615m.其中A-1、A-2、B-1、B—2、B—4、B-5、D—1、D—4、D—5桩中心间距均为50cm,B—3、C—1、C-2桩中心间距均为45cm，D—2桩中心间距横向45cm纵向50cm,以上区域均在灌注桩中心连线上施工；E—1、E—2、E—3桩中心间距均为100cm，E—4、F—1、F—2、F—3、F—4桩中心间距均为120cm，以上施工区域均正方形布置粉喷桩。粉喷桩施工及质量验收满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的标准。二、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为:施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。2、施工质量控制（1）施工准备。由于本施工区域在原海滩围堰形成，需先回填进场施工便道，对于受船闸开挖基坑边线影响以外的挡潮闸的施工区域回填1米厚砂砾石，以满足机械设备行走要求。船闸范围内粉喷桩基坑开挖后铺设0.5米砂砾石。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。施工机具准备,进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1。0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等.粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。(2)工艺性试桩.粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现,对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量;对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快,风量应较淤泥层的小。(3）各主要工序的质量控制要点.①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层)，使搅拌桩机机轴保持垂直，钻机钻杆倾斜度不大于1％，以防打斜桩,影响桩基承载力。②下钻:启动搅拌桩机，钻头正向旋转,实施钻进作业。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气,可使钻进顺利，减小负载扭距.钻进时，控制钻进速度，并根据土质软硬，选择档次，钻至设计标高后停钻。当搅拌头到达设计桩底以上1。5米时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。③提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合.喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰.提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀,要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中,使土体和水泥沿深度方向充分拌和。④复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进,直至设计深度处,再边提升边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中,复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施.三、质量保证措施1、基本要求。水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅,确保桩体质量；发现喷粉量不足时,应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠长度不得小于1米.2、桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定.对检测发现的问题,如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理.取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处,而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低,易造成桩体强度偏小的假象；