粉喷桩改良淤泥质土的施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载粉喷桩改良淤泥质土的施工方案1、工程概况雄墩·金泰滨城小区桩基础工程为长螺旋钻孔灌注桩,在施工过程中我项目部发现砼出现超灌，出现砼严重流失现象,严重影响施工质量，为保证施工质量，根据地勘报告，需在地基软弱部位进行粉喷桩改良淤泥质土.2、施工准备2.1施工机具：采用三台PH-5B深搅钻机,确保设备完好率达99%，满足工程要求。2.2施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。2。3作好图纸会审及材料进场检验工作。2.4提前作好开工报审工作。2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好,然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。3、技术要求桩径为Φ500mm，设计桩长为穿过淤泥质土进入粘土层500mm-1000mm，长螺旋桩与粉喷桩的间距为0.9米。粉喷桩加固料宜采用325#普通硅酸盐水泥,水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50％，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m。4、粉喷桩的施工4.1机具和材料选用材料要求:喷粉使用的粉体固化剂为32。5级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质;机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。4.2粉喷桩施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图送风样桩调平样桩设计加固深度干粉配制钻进样桩钻孔对位干粉配制开工样桩喷粉、搅拌提升移位样桩复搅1/3桩长样桩停灰面样桩成桩样桩停止喷粉样桩成桩完毕完毕4。3施工工艺要点4.3.1施工前组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。4.3.2成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以1。0～1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。4.3。3桩体喷粉要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。4.3.4施工中送灰一定要连续.若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉0.5m再继续制桩。4.3.5当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。为保证质量,上部1。5～2。5m可复钻孔喷粉一次.4。3.6水泥掺入量上部1/3不少于22%，下部2/3为16%，水泥含量重每米50—51kg，每三层应进行复搅。4。3。7重复上、下搅拌,为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉,再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为设计桩长的1/3。4.3.8严格按规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1％，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在8％以内.5、质量保证措施5.1施工前，对水泥采取随机抽样送检，确保各项指标满足要求后方可使用.5.2试机，以确保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺,同时应检查各项施工参数，每台机均应配深度计，以便准确记录桩深。5.3在施工中，桩机正面和侧面各吊铅直线1根，分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。5.4定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度.对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。5。5在桩顶标高1m范围内，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量至15%左右，根据设计要求,喷浆至桩顶标高上200mm,保证桩头强度.5。6施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，灰浆拌和机搅拌时间不少于2min，打桩时，提高搅拌次数,降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。5。7注浆应连续进行，不得中断,每天加固完毕,用清水清洗泵和输浆管路，防止堵塞。5。8当打桩遇到较硬土层及较密实的粉质粘土,可采用：输水搅动——输浆拌和——搅拌的施工工艺，防