车间主管管理技能提升与现场改善课程说明第一讲车间主任的使命与职责第一节车间主任的地位界定第二节车间主管对三个阶层人员的不同立场第三节车间主管的工作艺术与特点第四节车间主管的管理艺术第五节车间主管的工作使命第六节车间主管的工作职责接上接上第七节车间主管的综合素质要求第二讲团队文化与班组建设第一节团队文化2、打造团队文化3、团队角色分类4、成功团队的特征第二节班组建设1、组织建设的保证条件一、垂直指挥（逐级指挥的原则）二、横向联系（流程化原则）2、班组组织建设一、无论班组大小都要建立的原则二、建立“机动部队”与“职务代理人制度”员工第二专长或第三专长的培训2、建立职务代理人制度3、班组制度建设第三讲现场生产管理第一节班前计划1、班组长在生产准备中的任务2、班前交换管理交班管理接班管理4、生产派工艺术第二节班中控制第三节班后总结1、当班完成的总结2、班后会的管理第四节现场质量管理第一节质量在工作中的误区第二节让员工第一次做对第三节设置检验员的理由与职责第四节三按第五节三检制第六节三不政策第五节现场物料管理第一节物料管理的“三不原则”第二节现场物料的定义第三节现场物料的分类第四节在制品与生产线的盘点第五节“好的”仓库要做到第六讲现场设备管理第一节保养永远比维修更重要设备的“三级保养”一级保养操作人员负责工作中：工作后：二级保养班组长负责三级保养设备管理部门负责第二节设备优化才是高效率第三节TPM…全面生产保全第七讲班组成本管理第一节企业要不得的成本意识第二节降低成本先从消除浪费开始第三节班组降低成本的措施1、班组承包与经济核算－每个员工都是“经营体”2、降低人工成本－优化资源就是低成本3、IE工业工程－标准化作业就是低成本4、QCC品管圈－挖掘质量缺陷就是低成本第八节班组现场改善第一节卓越现场的标志第二节卓越现场的目标第三节改善比管理更重要5S口诀6S推行口诀5S的来源与6S的管理第四节5S管理推行5S活动失败的原因第五节成功推行5S管理第六节看板管理看板内容第七节目视管理目视管理实施要点第九讲现场人员管理第一节员工的十大不足第二节根据人格类型进行管理第三节2/8原则与ABC对员工分析第四节第五节用工与管理第六节以“德”服人、以“才”易人