碎石桩施工技术交底修改后【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载碎石桩施工技术交底一、施工技术要求1、桩位按等边三角形布置，间距由稳定、沉降计算确定，桩长原则上必须穿透软土进入硬地（Ps〉1.2MPa或σ0>0。15MPa的土层或砂层）不少于0。5m。具体按工点设计要求施工.2、碎石桩桩体材料采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不能使用风化易碎的石料。3、碎石桩加固范围：路堤地段两侧坡脚2m（或坡脚外不少于1排桩）,液化土路基加固至两侧坡脚外3m.4、碎石桩设计充盈系数1。2,施工时实际孔内填料量应通过现场试验确定，如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应予以增减.5、施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密试验，以确定各种施工参数。6、施工顺序：在既有构筑物邻近施工时，应背离构筑物方向进行.7、桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖出,如无预留应将松散桩头压实,随后铺设压实垫层.8、在桩顶和基础之间铺设0.5m后的碎石垫层。二、成孔方法及机械设备振动式沉管法利用打桩机械通过振动把带有特制桩尖的钢制桩管打入土层至设计深度，缓慢拔出桩管,从而在土层中造成桩孔；打桩机械选择使机械性能与桩管直径、长度、质量及土基特性等相匹配，振动机施振时激振力不宜过大以免过分扰动软土。三、施工工艺及方法1施工准备1）配置所需施工机具，规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，并制定质量保证措施和安全保证措施。2）清理平整场地，如地面过于湿软机械难以进入，应铺筑临时砂石垫层。3）准确放线标定桩孔位置，确定桩顶高程，拟定成孔顺序并编号，成孔顺序应先周边后中间。4）在施工前应用路基填料填筑路堤高出地面0.5米后才能做碎石桩施工。2振动式沉管法造孔及成桩工艺1）移动桩架及导向架平稳就位,桩管垂直对准桩位中心，此时合页门紧闭，启动振动机将桩管沉入土层至设计深度；2）用料斗向桩管内灌入一定量碎石；3）边振动边拔起桩管至一定高度（如0。5m）；4）停拔继续振动若干秒（如20s）;5）再灌碎石、再拔起一定高度，再停拔继振，多次重复2）-4）工序直至桩管拔出地面，最后振压成桩。本法桩管每次拔起和压下的高度及灌砂量应根据砂桩直径通过试验事先确定；桩管内应保持碎石料有一定高度；拔管速度不宜过快,应控制在1m/min—1.5m/min范围,每段成桩不要过长；如排碎石不畅可适当加大风压.对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基扰动，则应采用间隔跳打方式。3施工注意事项1）施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7—9根，以验证设计参数合理性，如发现不能满足施工要求，应及时调整间距和砂石灌入量等有关参数；2）沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管；3）施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、砂石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和悬振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性;4)注意按计算数量灌注填料，控制灌注高度和填料密实度，填料宜分次进行,不要一次灌满；5）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，且垂直高度偏差不应大于1.5％，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm；6）桩管沉至设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置过久；7）成孔过程如桩管沉入过快，可能地层下有空洞、过软土层，拔出桩管填入非粘质土料再沉管;8）碎石灌入量不应少于设计值的95％，如不能顺利下料时,可适当往管内加水；9)水田地段应排水疏干后挖出地表0.3-0。5m后种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后,用土回填至水塘埂程（原地面）处。10)严格按照设计桩位、桩长、桩数以及试验确定的参数施工。对沉管法，套管往复振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等需满足现场试验确定的各项工艺参数要求。成桩直径和桩长不得小于设计值.施工时桩位水平偏差不应大于0。3倍套管外径；套管垂直偏差不应大于1%。11）路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中线地面沉降速率每昼夜不大于1cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。12）按照要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测,观测结果应纳入竣工文件13）碎石桩路基工点尽量安排提前施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行观测，时间不少于3—6个月，确定路基沉降稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前应进行沉降评估。四、质量要求和检验1质量要求1）桩位准确：成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm；垂直高度偏差不应大于1。5%；