QC七大手法目录一,特性要因图(Characteristic)二,查检表(CheckList)三,柏拉图(ParetoChart)四,直方图(Histogram)五,散布图(ScatterDiagram)六,层别法(Stratification)七,管制图(BrainStorming)一,特性要因图(CharacteristicDiagram)何为特性要因图对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图.因此图为日本品管权威石川馨博士于1952年所发明,故又称『石川图』.亦称鱼骨图和因果图.特性要因图的画法步骤1:决定问题(或质量)的特性特性要因图在未划之前,应先决定问题(或质量)特性如不良率,抱怨的发生等有关质量低下的问题特性加以确定.步骤2:准备适当的纸张,画制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左向右画上一条较粗的干线(母线),就是代表制程,并在干线的右端一指向右方的箭头.步骤3:把原因分类成几个大类,每大类画于中骨上,且以圈起来.加上箭头的大分枝,稍斜的插到母线,此大分枝称为子枝,较母线略细.大原因一般分为人,机械,材料,方法,其它.步骤4:探讨大原因,再细分为中,小原因,将其记入小骨及枝骨上,细分中,小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,且有因果关系者归于同一中,小枝骨内步骤5:决定影响问题点之原因的顺序以集中思考自由讨论的方式,在所列出的原因中认为影响较大的画上红圈,再从画上红圈的原因中指出认为影响更大者再画上红圈,一直检讨下去.例:如下图所示:3,绘图应注意事项3-1系集合全员的知识与经验.3-2应用脑力激汤术,全员发言.3-3把要因层别.3-4把重点放在解决问题上,依5W1H的方法逐项列出.3-5应按特性别绘制多张的特性要因图.3-6原因解析愈细愈好.3-7确认原因的重要程序,应考虑其可行性,价值,并经讨论表决后决定.3-8应将圈出的重要原因整理出来,重新制作另一个特性要因图.3-9记入必要的事项于图旁.如:制品名称,工程名称,完成日期等.3-10质量持性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑.如:Q(质量)Quality-----电气特性,寿命,市场抱怨……C(成本)Cost-----工数,原价……D(交期)Delivery-----生产数,能率,操作率……M(士气)Morale------出勤率,改善提案件数,团队精神……S(安全)Safety------整理整顿,灾害,安全……二,查检表(CheckList)查检表可分为记录用及点检用两种记录用查检表是把数据分类为数个项目别,以符合记录的表或图,点检用查检表是把要确认的各项事项全部列出来而成的表.记录用查检表记录用查检表之作法记录用查检表之用法点检用查检表点检用查检表之作法将点项目全列出b.依次序排列c.决定记录格式查检表记录载项目(1)目的标题(2)对象,项目为什么(3)方法何种方法(4)时间,期间在什么时候,多少时间,间隔如何(5)人由谁来做(6)场所,制程在什么地方(7)结果整理合计,平均,统计(8)传递途径谁需要了解,要报告给谁三,柏拉图(ParetoChart)柏拉图是以项目别分类数据,而按其大小顺序排列的图.从柏拉图可以看出「那一项有问题」,「其影响程度如何」等柏拉图的做法步骤1:决定调查事项,收集数据决定收集期间,方法,分类.原因别分类:4M.内容别分类:不良项目,场所,工程,时间别等.收集数据的期间,考虑发生问题的状况,一星期,一个月等.不良项目压端子变形﹑未到位塑料断脚﹑烧焦﹑压伤端子压入后弹起,缺PIN,上翘裁端子变形,镀金不良,折料带变形色线破皮,焊锡不良,端子打包不良铁壳变形﹑刮伤﹑氧化共平面度NG累计不良数199865323918816166233328不良率（％）60.04%19.62%7.18%5.65%4.84%1.98%0.69%100.00%累计不良率（％）60.04%79.66%86.84%92.49%97.33%99.31%100.00%2.柏拉图的看法柏拉图是以不良损失金额,不良件数,缺点数等(纵轴),以及要因别,现象别,制程别等(横轴),依其大小顺序排列的柱状图,柏拉图的用法四,直方图(Histogram)4.直方图的研究五,散布图(ScatterDiagram)1.散布图之意义将相对应的两组数据,分别依X轴,Y轴点入坐标图中,以观测两组数据间是否相关及其相关程度,这种图称为散布图.2.散布图之作法一