模具设计与制造（第3版）学习目标学习目标2.4.1分型面的设计（1）塑件脱模方便。（2）模具结构简单。（3）确保塑件尺寸精度。（4）型腔排气顺利。（5）无损塑件外观。（6）合理利用设备。图2-16分型面设计有利于型腔加工图2-17分型面对塑件同轴度的影响1．排气结构的作用注射模内积存的气体有以下4个来源:（1）进料系统和型腔中存有的空气。（2）塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气。（3）由于注射温度过高，塑料分解所产生的气体。（4）塑料中某些配合剂挥发或化学反应所生成的气体（在热固件塑料成形时，常常存在由于化学反应生成的气体）。在排气不良的模具中，上述这些气体经受很大的压缩作用而产生反压力，这种反压力阻止熔融塑料的正常快速充模，而且气体压缩所产生的热也能使塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下能渗入塑料内部，造成熔接不牢、表面轮廓不清、充填不满、气孔、组织疏松等缺陷。2．排气槽（或孔）的设计要点（1）排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应。（2）排气槽（孔）尽量设在塑件较厚的成形部位。（3）排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不妨碍塑件脱模。（4）排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料穴的尽端。（5）为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面。（6）排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人。（7）排气槽（孔）不应有死角，防止积存冷料。常用塑料的排气槽厚度的取值如表2-5所示。2.4.3成形零部件的结构设计1．凹模结构设计（1）整体式凹模。（2）整体嵌入式凹模。（3）组合式凹模。（4）镶拼式凹模。图2-19整体嵌入式凹模结构图2-20组合式凹模结构图2-21局部模拼的凹模2．凸模和型芯结构设计（1）整体式凸模。（2）圆柱形芯结构。（3）异形型芯结构。（4）镶拼凸模结构。图2-22整体式凸模结构图2-23圆柱型芯的常用结构图2-24各种圆柱型芯结构图2-25镶拼凸模结构2.4.4成形零部件工作尺寸的计算1．一般工作尺寸的计算制品的形状、尺寸及公差如图2-26所示。（1）型腔内型尺寸（2）型芯外形尺寸（3）型腔深度尺寸（4）型芯高度尺寸（5）中心尺寸2．螺纹成形尺寸的计算（1）螺纹型环的工作尺寸计算。螺纹型环用于成形制品的外螺纹，外螺纹及型环尺寸如图2-27所示。（2）螺纹型芯的工作尺寸计算。螺纹型芯用于成形制品的内螺纹，内螺纹及型芯尺寸如图2-28所示。2.4.5成形零部件的壁厚计算（1）矩形型腔的壁厚经验数据。矩形型腔的壁厚经验数据如表2-6所示。（2）圆形型腔的壁厚经验数据。圆形型腔的壁厚经验数据如表2-7所示。（3）型腔的底壁厚度经验数据。型腔的底壁厚度示意图如图2-29所示，型腔底壁厚度th的经验数据如表2-8所示。B（mm）课堂小结课堂作业2.5.1导柱合模导向机构设计合模导向机构的功能是保证动、定模部分能够准确对合，使加工在动模和定模上的成形表面在模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状、壁厚和尺寸的准确。导柱合模导向在注射模中应用最普遍，包括导柱和导套两个零件，分别安装在动、定模的两半部分。1．导柱设计表2-9列出了导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据。图2-30导柱的结构模板外形尺寸图2-31导柱长度的确定3．导柱布置2.5.2锥面对合导向机构带导套的对合导向，虽然对中性好，但毕竟由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对合精度很高时，必须采用锥面对合方法。当模具比较小时，可以采用带锥面的导柱和导套，如图2-33所示。生产实际中使用的锥面对合导向机构如图2-34所示。图2-33带锥面的导柱导套图2-34生产实际中使用的锥面对合导向机构1．模架组成零件的名称塑料注射模模架以其在模具中的应用方式，分为直浇口与点浇口两种型式，其组成零件的名称分别如图2-35和图2-36所示。图2-35直浇口模架组成零件的名称1—内六角螺钉2—内六角螺钉3—垫块4—支撑板5—动模板6—推件板7—定模板8—内六角螺钉9—定模板10—带头导套11—直导套12—带头导柱13—复位杆14—推杆固定板15—推板16—动模板图2-36点浇口模架组成零件的名称1—动模座板2—内六角螺钉3—弹簧垫圈4—挡环5—内六角螺钉6—动模板7—推件板8—带头导套9—直导套10—拉杆导柱11—定模座板12—推料板13—定模板14—带头导套15—直导套16—带头导柱17—支撑板18—垫块19—复位杆20—推杆固定板21—推板22—内六角螺钉2．模架组合型式塑料注射模模架按结构特征分为36种，其