PAGE\*MERGEFORMAT23西南交通大学峨眉校区专业机械设计制造工艺及设备班级姓名学号指导教师设计说明书封面目录目录1设计任务书2设计说明书3一、零件的分析3（一）产品的零件图分析3（二）零件的结构工艺性分析3二、毛坯的确定4（一）确定毛坯类型4（二）确定毛坯制造方法4（三）确定毛坯表面加工余量及公差4三、工艺规程的设计5（一）选择定位基准5（二）制定工艺路线5（三）选择加工设备及刀、夹、量具7（四）加工余量及工序尺寸的确定8（五）填写工艺文件10四、工艺装备设计10附表12加工工艺过程卡12加工工序卡13机械制造工艺课程设计任务书学生姓名缪强班级08机制二班设计题目：某端盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计给定数据及要求：产品零件图一张生产条件：生产批量：大量生产应完成任务绘制产品零件图一张绘制产品毛坯图一张编制零件机械加工工艺规程一份工艺装备结构设计装备图一张工艺装备结构设计零件图2-3份课程设计说明书一份发题时间：2011年12月16日完成时间：2012年2月28日设计说明书本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学理论课和大部分专业课，并进行了金工实训的基础上进行的一个教育环节。是对所学课程一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析能力和解决问题的能力。为以后的毕业设计及未来的从事的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给与指教。零件的分析零件图上的主要技术要求有：铸件应消除内应力。未注明铸造圆角为R2-R3铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷允许有非聚集的孔眼存在，直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整铸件上孔眼数不多于10个。未注明倒角均为0.5*45.所有螺孔90锥孔至螺纹外径。去毛刺，锐边倒钝同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm。总数不超过5个孔眼，两孔的间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。涂漆按jb/t5673-1991执行材料45刚.产品的零件图分析该零件是某比较普通的端盖类零件。如图1所示。图1零件图上的技术要求有：未注明表面粗糙度Ra12.5硬度要求HB260～300（淬火：860±5℃，保温60分钟，投入10%的NaCl溶液中冷却到室温高温回火：615℃保温70分钟，空冷到室温。）零件的结构工艺性分析该零件是列车上运用普遍的一种销钉类零件，其材料是45钢。表面硬度要求是HB260～300，说明该零件要求耐磨。零件的主要加工面为外圆面、两端面、C面、D面和2×Φ16孔、2×Φ3孔。C平面与轴心的平行度为0.1mm，并且与轴心所在水平面有斜度要求，这里需要借助工装达到要求。退刀槽外端壁对C平面有0.05mm的垂直度要求。毛坯的确定确定毛坯的类型根据零件材料及其尺寸确定毛坯为钢锭确定毛坯的制造方法零件的外轮廓可完全包容在一个直径50mm高234mm的圆柱内，所以选取一种直径稍微大于50mm的钢筋，然后通过下料切割就可以得到所需要的的毛坯。查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差根零件图上面的要求最大外圆柱的表面粗糙度为Ra3.2要通过精车才能达到要求，所以要留够足够的单边加工余量。这里我们选取Φ60的钢筋通过下料得到的毛坯尺寸为：直径Φ60，长250mm。如图2所示：图2表1各加工表面总余量加工表面基本尺寸/mm加工余量等级加工余量数值/mm说明端面2348单边余量Φ50外圆柱面Φ505圆柱单边余量Φ44外圆柱面Φ443以Φ50圆柱加工的单边余量Φ42外圆柱面Φ421以Φ44圆柱加工的单边余量Φ20外圆柱面Φ2011以Φ42圆柱加工的单边余量C面353.5基本尺寸延直径处的值D面353.5工艺规程设计选择定位基准该零件外圆柱面的加工类似于轴类零件的加工，所以采用车床加工。由于毛坯选择的是普通的圆柱类，其非常适合于三爪卡盘装夹定位。在粗加工中任选其中一端装夹，车外圆及其端面。然后再以端面为基准依次加工不同直径的外圆。D面用铣床加工，由于D面并没有什么特殊的要求，是非重要表面。所以在精加工中可将其作为装夹表面而不用担心会在装夹时留下压痕从而影响零件的使用。制定工艺路线确定各表面的加工方法主要是根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度而定的。如下所示。Φ50外圆柱面：粗车→精车；Φ44外圆柱面：粗车→精车；Φ42外圆柱面：粗车；Φ20外圆柱面：粗车；D面：粗铣