.精选范本同力金属制品厂文件编号QC-WI-03文件名称电镀检验规范页次1/4版本别A.0目的：为规范电镀检验，保证协力商的电镀品质以减少品质纠纷，提供客户持续满意的产品，特制定此标准。范围：本公司所有电镀产品均适应之。引用标准：QB/T3826-1999QB/T3832-1999GB/T6739-1996检验规范：1.外观1.1检测工具：目视1.2检测方法：在光线充足区以30cm的距离目视产品表面。1.3缺陷及判定标准：1.3.1颜色：以样办为准,颜色光泽不能有明显差异,色泽近似率必须≥90%；1.3.2氧化：产品外表面不能有锈点、黑斑、产品外表面不能出现明显挂位痕；1.3.3起泡：产品外表面不能有任何起泡；1.3.4砂点：外表面不能有明显砂点，砂点不能有刮手感；收货标准：小于ф0.2mm的砂点4个间距2.5mmф0.2≥ф0.32个间距3mmф0.3≥ф0.41个大于ф0.4mm砂点均不能接受1.3.5刮花：产品表面不能有明显刮花；收货标准：小于0.1mm(宽)X5mm(长)3条间距2.5mm0.1X5≥0.1X102条间距3mm0.1X10≥0.2X101条批准审核制订同力金属制品厂文件编号QC-WI-03文件名称电镀检验规范页次2/4版本別A.00.2X5≥0.3X51条超过0.3X5以上的伤痕不能接受,所有伤痕若伤及底材不能接受。1.3.6起壳及露底材：产品外表面不能有任何形式的起壳及露底材的缺陷出现；1.4抽样方式及允收标准：电镀外观原则上以全检方式执行检验，当检验数量超过总数的30%时，可以进行如下判定；允收判定：不良率≤4.0%时,判定合格可以允收并停止全检。4.0≤不良率≤25时,判定合格可以允收，但需继续全检,剔出不良品。拒收判定：不良率>25%时,拒收、退电镀厂处理。不良率超过15%且属同一缺陷时，将予以拒收，退电镀厂处理。1.5凡是判定拒收,若生产部门又急需生产的,可以经副总经理及以上人员批准后执行全检,但全检费用将由电镀厂来承担。1.6若出现外观品质争议,将以副总经理及以上人员签定的极限样办为准。1.7所有电镀产品未经QC检验,不能下生产线,若生产急需,可申请特采,经副总经理以上人员批准后方可有效。1.8IQC在执行行检验工作时,必须带手套操,所验产品应轻拿轻放摆放整齐,良品与不良品应及时隔离、标识。2．叻架硬度：2.1检测工具：400#水砂纸,2H铅笔，绘图橡皮；2.2检测方法：2.2.1用小刀将1支2H的铅笔用刀削成笔蕊成圆状外露3mm的型状,但不能削伤笔蕊.批准审核制订同力金属制品厂文件编号QC-WI-03文件名称电镀检验规范页次3/4版本别A.02.2.2将1张400#的水砂纸平贴于光滑的水平玻璃板上,再将铅笔笔蕊垂直于水砂纸上做来回磨擦,以磨到笔蕊轴面与截面成90度直角为准,且边缘锐利。2.2.3将铅笔置于被测产品表面成45度,以笔蕊刚好不断的力度压住铅笔,并以1cm/S的速度向前推移1cm。2.2.4重复2.2.3的动作在不同部位连续做5次检测,做五道刮花测试。2.2.5用橡皮轻轻将检测部位擦拭干净,再观察其受伤程度。2.3判定标准：2.3.1级别评定：A级测试部位的叻架没有任何划痕；B级测试部位有≤2道轻微划伤，但未伤到试样底层涂膜；C级测试部位有>2道划伤，且叻架严重刮破，露出镀层；2.3.2标准要求：所有产品的叻架硬度必须≥B级；2.4抽样方式及允收标准：2.4.1抽样：此检测为破坏性测试，原则上以每批产品抽样2PCS，若品质稳定，则可采用不定期抽检，每次2PCS；2.4.2允收标准：AC=0RE=13.耐腐蚀性：3.1检测工具：盐雾试验机、纯化学氯化钠、蒸溜水、PH试纸；3.2检测方法：3.2.1将被测产品置于盐雾试验箱中箱内温度为35+2，湿度大于95%；再以5%的纯化学氯化钠溶液（PH值为6~7）连续喷雾,盐雾沉降量为1-2lm/80平方厘米,喷嘴压批准审核制订国际(珏力)玻璃金属制品厂文件编号QC-WI-03文件名称电镀检验规范页次4/4版本别A.0强为0.7-1kg/平方厘米,24小时后取出产品,用清水冲洗干净,并置于烤箱内80+2度烘烤30分钟,让水渍充分烤干后,取出产品,检验产品表面有无氧化、腐蚀；3.2.2没有盐雾试验机,可以用玻璃容器及喷雾器做简易测试,取一个容量为2L口径为Ф20cm左右的玻璃容器,将试样置于玻璃器中以正面(测试主要面)朝上,再用装有5%纯化学氯化钠溶液(溶液温度为35+2度)的喷雾器对准试样喷雾,喷雾周期为1次/1小时,每次喷5枪,测试时间为48小时,48小时后取出试样,清洗并烤干,检验产品表面有无氧化；3.3缺陷及判定：产品表面