HSE管理体系的特点原因A事故链—导致事故发生的一系列屏障失效从直接原因分析到间接原因，80%是管理造成的6.事故致因模型10，0001起未遂事故HSE事故案例HSE事故案例HSE事故案例HSE事故案例事故链—导致事故发生的一系列屏障失效从直接原因分析到间接原因，80%是管理造成的(5)装置(设施)设计和建设;SY/T6276-1997是一项关于组织内部健康、安全与环境管理体系建立、实施与审核的标准。Woods)运用偏倚分布、泊松分布和非均等分布，调查多个工厂，对其伤害事故发生次数的资料进行统计检验，最后得出结论：工厂中存在着经常性进行错误操作进而导致安全事故频繁发生的人员。③壳牌公司等世界大石油公司的贡献20世纪60年代以前，对各类事故的管理态度主要表现为事后处理。1990年，壳牌公司在总结过去五年实践活动及经验的基础上，制定出安全管理体系(SafetyManagementSystem)，仅供集团内部使用，此外，还要求公司范围内的海上作业实施“安全状况报告(SafetyCase)”。全员动手,综合治理;1931年，工程师海因里希(Heinrich)首次提出了著名的事故因果连锁论。1931年，工程师海因里希(Heinrich)首次提出了著名的事故因果连锁论。如果我们能够预先知道会发生特定的一种危害，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。同期还颁布了《石油物探地震队健康、安全与环境管理规范》(SY/T6280-1997)、《石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南》(SY/T6283-1997)，自1997年11月1日起实施。此外,公司还提倡安全地使用能够回收、再利用或者可以安全处理的能源和自然资源。BP公司的HSE基本理念是不发生事故,不造成人员伤害,不破坏环境。1-2004标准进行了修订被新标准Q/SY1002.CNOOC于1999年8月将其HSE管理体系向国际标准迈进了决定性的一步,即在HSE管理体系中引入了持续改进计划(ContinuousImprovementProgram,CIP),该计划吸收了CNOOC多年沿海开发以及与国外石油公司合作的经验;2000年3月15日,CNOOC确定并开始实施与《职业安全与健康准则,OSHA》广泛一致的新HSE管理体系。伤害发生率761990年，壳牌公司在总结过去五年实践活动及经验的基础上，制定出安全管理体系(SafetyManagementSystem)，仅供集团内部使用，此外，还要求公司范围内的海上作业实施“安全状况报告(SafetyCase)”。1991年，壳牌公司进一步提出健康、安全与环境(HSE)方针指南。同年在荷兰海牙，顺利召开了第一届油气勘探、开发的健康、安全、环境(HSE)国际会议，HSE这一概念逐步为大家所熟知。1992年，由壳牌公司制定的安全管理体系标准EP92-01100正式出版。1994年，在印度尼西亚的雅加达召开的、塑料工程师学会(SocietyofPlasticsEngineers)发起的油气开发方面安全与环保国际会议，得到了国际石油工业保护协会(IPICA)和石油地质学家协会(AAPG)的大力支持，影响面甚广。由于世界知名石油企业及服务厂商都参加了此次会议，HSE管理的知名度在全球范围内得以快速提升。1994年7月，由壳牌石油公司制定的“开发和使用健康、安全和环境管理体系导则”正式出版。9月，壳牌公司正式颁发由其HSE委员会制定的“健康安全环境管理体系”。1996年1月，由ISO/TC67的SC6分委会发布的《石油和天然气工业健康、安全与环境(HSE)管理体系》(ISO/CD14690标准草案)得到了全球各大石油公司的高度认可，成为行业标准。目前，包括壳牌(SHELL)、哈里伯顿(Halliburton)、道达尔(Total)、英国石油公司(BP)在内的许多国际石油企业都开发了完备的HSE管理系统。鉴于人们对安全的需要与对环境的重视，石油化工行业发展到一定阶段必然会产生与安全、环境等问题相关的管理办法，HSE管理系统应运而生。目前HSE已经成为石油相关企业的共同行为准则。2003年，在总结石油行业内国际各大公司的先进经验的基础上，中国石化集团公司创建并启动了HSE创优模式，同时还制定了《HSE创优升级计划》，并通过在单位中踊跃组织健康、安全与环境创优升级相关活动，对组织绩效进行评价反馈，以及善于发现并奖励表现优秀者，从而促使组织内各层级员工的HSE成果迅速增多。2004年，在分析了我国中石油的HSE管理现状之后，将HSE管理标准作为参考，以GB/T19001-2000(质量管理体系要求)标准的有关要求为依据，且为了将国家标GB/T