健峰管理技术研究院PQCDS生产工厂常见的现象浪费的种类IE基本原则为1、剔除（1）剔除以手作为持物工具的工作。（2）剔除不方便或不正常的动作。（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。（4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。（5）剔除危险的工作。（6）剔除所有不必要的闲置时间。2、合并（1）合并各种工具，使成为多用途（2）合并可能的作业。（3）合并可能同时进行的动作。3、重排（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。（2）组作业时，应把工作平均分配于各成员（3）把工作安排成清晰的直线顺序。4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。5W1H检讨5WIH5WIHECRS利润在哪里？为什么要5S5S的效用5S的好处对工人的好处对机器设备的好处对在制品的好处对产品及客户的好处５Ｓ的意义看得到的管理才是最好的管理为何无法发挥改善的功能常使用手法-目视管理目视管理的方法整理(Seiri)整理的流程推进方法必要、不要品分类不要的东西实例整理的窍门如何进行整理整顿(Seiton)整顿推进方法整顿具体实例如何推行整顿如何推行整顿要点看板作战清扫(Seiso)清扫推进的方法清扫具体实例如何推行清扫哪里需要清扫何时清扫如何清扫清洁(Seiketsu)清洁推进的方法5S进展里程碑如何进行清洁教养(Shitsuke)教养推进方法总结5S重点查核表整理模具架、治具架工具箱、抽屉、柜子类地面配件库、材料库办公室品管部门R＆D部门整顿模具切削工具作业工具量测器材料、零配件在制品、半成品文件、档案清扫机器、设备地面清洁安全检核表的有效使用法检核表5S标语录15S标语录2Q&ATheend谢谢指教