各种尿素工艺概述碱度（以NH3计），%≤15MPa（A），温度40℃，CO2纯度最少98.同时整个框架高度降低。55MPa(A)387Cl采用了池式反应器，使合成塔和甲铵冷凝器、高压洗涤器三台高压设备合成为一个设备，使合成工序流程简化，高压工艺管线及阀门减少。——中压分解：压力1.说明：“C”类：换热器类甲铵冷凝所放热量用来产生产0.出二段蒸发器的气液混合物在上部的分离器（316-D）分离，溶液由熔融尿素泵（309-J/JA）送入造粒塔（305-L）造粒，气体经升压器送入二段蒸发冷凝器（313-C）冷凝，未冷凝的气体经喷射器（303-L）进入二段蒸发后冷器（314-C），冷凝液入氨水贮槽。d、汽提塔由于操作压力低和温度低，可使用25-22-2不锈钢作管材。注:以上设备规格均为初步的；l工艺条件较温和，材料选择合理，设备腐蚀率低，运转周期及使用寿命长。该工艺与传统CO2汽提法比较，其具有以下优势：NH399.改良型CO2汽提法（池式冷凝器、反应器）并采用SAFURAX材料(以一吨产品小颗粒尿素计,2700MTPD生产规模)0，CO2转化率约64%。该法主要操作指标如下：氨的加压及CO2气压缩工序来自界区的液氨，经液氨过滤器（313-L）至高压氨泵（304-J）。液氨在此被加压至16.0Mpa(A)，通过甲铵喷射器（301-L）至高压甲铵池式冷凝器（303-C）。液氨在喷射器中膨胀产生的抽力，将高压洗涤器（304-C）来的甲铵液带入池式冷凝器，池式冷凝器操作压力14.3Mpa(A)。自界区来的CO2气含有大约1.2%(mol%)H2及0.3%N2(mol%)，压力为0.15Mpa(A)。CO2气通过CO2压缩机入口分离器（311-D）至CO2压缩机（302-J）入口。出CO2压缩机第一段压缩的气体经冷却后与加入的工艺空气混合后入一段分离器（302-JF1）分离出冷凝水。出分离器的气体入压缩机二段入口。出压缩机二段的气体至脱H2反应器（302-D）脱H2反应器内装有以Al2O3为载体的铂或钯触媒。CO2气中的可燃气体H2及CH4等在触媒的作用下发生下述反应2H2+O2=2H2O2CO+O2=2CO2CH4+2O2=2H2O+CO2出反应器的气体经压缩机二段冷却器（302-JC2）及分离器（302-JF2）进压缩机三段入口。脱除H2后的CO2气经压缩机三段及四段压缩至14.3Mpa(A)进入高压汽提塔（302-C）。CO2压缩机由蒸汽透平驱动。合成及汽提工序液氨和CO2气体生成尿素的反应在温度170-190ºC和压力135-145bar下进行，反应式如下：2NH3+CO2=NH2COONH4(1)NH2COONH4=NH2CONH2+H2O(2)在第一个反应中CO2和NH3转化成为甲铵，反应速度快且为放热反应。第二个反应甲铵脱水生成尿素和水，此反应速度慢且为吸热反应，CO2的总的转化率在合成回路大约为80%。在合成塔中，大部分甲铵转化为尿素和水，合成塔中液位由HIC/HV手动控制。出合成塔的尿素溶液进入汽提塔（302-C），汽提塔为降膜式热交换器，底部加入CO2气汽提，壳侧加入中压蒸汽供热。CO2气体被逆流导入，引起氨分压降低，从而使甲铵分解并吸收热量。由于CO2气温度低以及汽提塔底部的轻微的绝热汽提，出汽提塔底部的溶液温度可降至大约172-178C，从而减少了尿素的水解及高压蒸汽的消耗。为了防止CO2气进入循环部分，在汽提塔出口处设置有液位调节阀。来自汽提塔顶部的气体在187C下进入池式冷凝器（303-C），该冷凝器型式为采用U型管的浸没式热交换器。汽提塔的大部分弛放气与甲铵喷射器来的液氨-甲铵液混合物反应生成甲铵，在池式冷凝器中还有部分甲铵转化成尿素，冷凝后壳侧温度约为177C。甲铵冷凝所放热量用来产生产0.45Mpa（A）的低压蒸汽。池式甲铵冷凝器中的换热管为U-型管，壳侧为甲铵液，蒸汽冷凝液和产生的蒸汽在管侧，出管侧的汽液混合物在汽包（312-D）中分离，产生的蒸汽用于加热、喷射器及解吸，过量的低压蒸汽则送至CO2压缩机蒸汽透平。低压蒸汽汽包（312-D）的压力由蒸汽排放管线上的压力调节阀来调节。在高压洗涤器（304-C）的下部，大部分NH3和CO2冷凝，其冷凝所放热量由调温水移走。出高压洗涤器（304-C）下部的气体，在高压洗涤器（304-C）上部的填料床层与从循环工段来的甲铵液逆流接触，气体中的NH3和CO2被甲铵液吸收。出高压洗涤器的惰性气体仅含有少量的NH3和CO2，通过压力调节阀进入4巴吸收塔（309-D）。4巴吸收塔（309-D）由两层填料床层组成，上部床层用冷却后的蒸汽冷凝液作吸收剂，下部床层用工艺冷凝液