第9章供应链管理环境下的生产计划与控制第一节传统生产计划系统与供应链管理思想的差距第二节供应链管理环境下生产计划与控制的特点概述同步化供应链企业计划的提出供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下生产计划的制定要点供应链管理环境下的生产控制新特点提前期管理供应链环境下的生产控制中，提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键库存控制和在制品管理在供应链管理模式下，通过实施多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义基于JIT的供应与采购、供应商管理库存（VMI）、联合库存管理等是供应链库存管理的新方法，对降低库存都有重要作用第三节供应链管理环境下生产计划与控制的方法供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想供应链管理环境下生产管理组织模式供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征生产计划与控制总体模型及其特点生产控制模式的特点：订货决策与订单分解控制面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式—面向对象的、协调生产作业控制模式，最主要的特点是信息的相互沟通与共享合作计划、预测和补货——三位一体的计划管理模式CPFR的产生过程和发展1995年Wal-Mart及其供应商WarnerLambert、世界最大的企业管理软件商SAP、国际著名的供应链软件商Manugistics、美国著名的咨询公司BenchmarkingPartners等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组（RetailSupplyandDemandChainWorkingGroup），进行CPFR研究和探索1997年美国零售商品供应链中的库存约为1万亿美元，CPFR理事会估计，通过全面成功实施CPFR可以减少这些库存中的15%～25%，即1500～2500亿美元SAP、Maugistics、Logility、PeoplSoft、I2Technologies和SynaraSoftware等公司都在开发CPFR软件系统和从事相关的服务CPFR与其他合作模式的关系合作预测与补给（AggregateForecastingandReplenishment，AFR）联合管理库存（JointlyManagedInventory，JMI）供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）CPFR的业务模型CPFR实施中的关键因素供应链下多工厂生产计划优化模型供应链下多工厂生产计划优化模型（续）供应链下多工厂生产计划优化模型（续）第四节供应链环境下生产系统的协调机制供应链的协调控制机制供应链的协调控制模式供应链的信息跟踪机制生产计划中的跟踪机制生产进度控制中的跟踪机制第五节基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织大批量定制生产的定义与基本思想MC的基本思想主要体现在以下三个方面：通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标延迟制造基本思路面向延迟制造的供应链设计面向延迟制造的供应链的特点供应链结构不稳定是以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链信息流加重是基于Internet的信息技术密集型供应链面向延迟制造的供应链运作模型本章完此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！