铝是六十四种有色金属中产量、用量最多的金属。2007年电解铝产量1255万吨，氧化铝1945万吨。电解铝产量为当年十种常用有色金属总产量2360万吨的一半以上。在经过近六十年的发展，我国已成为铝工业大国，在技术上也已登上了世界先进水平。本世纪以来，铝工业比其它有色金属发展更快，产量增长快，技术升级快，产业结构调整快，建设速度快，建设规模扩张快。目前，铝工业在经济大环境下，遇到了前进中新困难，铝行业应从过热中冷静下来，反思发展中存在的问题，深入研究和探讨可持续发展的道路和措施。要长期经受住价格、原料和需求的波动，要提高抗风险的能力，最根本的就是进一步降低生产成本。降低生产成本，一靠管理，二靠技术。加强管理，有一定的潜力，但不会太大。只有依靠科技进步，才是有效降低成本和保持长期可持续发展的根本出路。我国铝工业，氧化铝和电解铝技术装备水平均已达到或接近国际先进水平，进一步依靠科技进步节能、降耗和减排还有多大潜力？科技进步是无限的。只要树立创新精神，摆脱熟视无睹、墨守成规的惰性，敢于实践创新，铝工业科技进步一定会有更大发展，更大创新。也一定能依靠科技术步，克服当前暂时困难，开创更美好未来。下面，就氧化铝和电解铝工业的科技创新提出一些粗浅的看法，与我国铝工业战线的同志们共同探讨。一、的回顾中国基本上没有三水铝石，氧化铝工业只能以一水硬铝石为原料，这是无法选择的客观事实。占我国铝土矿储量60%以上的河南、山西资源，是我国氧化铝工业开发最早、用量最大的资源。河南、山西资源是高硅铝土矿。他们不仅比三水铝石难溶，且含活性硅高。不能用国外常用的拜耳法生产氧化铝，而只能用相对能耗高的复杂的烧结法或联合法。氧化铝工业的技术进步一直把解决一水硬铝石原料的各种科技问题作为重点，开展了从原料选矿、磨矿、烧结、溶出、脱硅、分解、沉降、过滤、蒸发、焙烧、自动控制和信息化管理，到提高产品质量、开发多品种、有价金属元素综合回收、赤泥综合利用、环境保护及生产安全等等方面全方位的研究和革新，取得了几百项科技成果，有效地解决了一水硬铝石原料生产氧化铝的各种技术难题，把我国氧化铝工业从落后被动的局面逐步提升到今天在世界上独树一帜，并可与发达国家抗衡的氧化铝大国的新局面。氧化铝工业重大科技成果：1、高硅一水硬铝石原料脱硅：——烧结法是高能耗的化学法脱硅；——生产过程脱硅：高压脱硅，中压脱硅，常压脱硅、深度脱硅、连续脱硅等等；——选矿脱硅。2、引进大型设备消化再创新：山西铝厂引进仅适用三水铝石的拜耳法主要技术装备，用于我国一水硬铝石原料，就遇到了问题，生产长期不能正常。山西铝厂经长达三年技科攻关，把引进的技术装备消化创新成为适用于一水硬铝石的新技术新装备。平果铝厂的建设，采用了由山西铝厂经过吃螃蟹的经验，引进的技术装备采用了适应一水硬铝石原料的的各项参数，从而一次投产成功。3、加停留罐的管道化溶出：一水硬铝石溶出温度高，易结疤，必须有适应于自身特点的溶出工艺和设备。由郑州轻金属研究院等研究成功的加停留罐的管道化溶出技术和装备，是适用于一水硬铝石原料溶出的自主创新。九十年代中郑州铝厂从德国引进的管道化设备，是针对三水铝石原料的，当用我国一水硬铝石原料时就不能正常运转，尽管采取不断加长管道等一系列措施，耗费了五六年时间，却始终不能成功。本世纪初，当采用了加停留罐技术，成功地获得了起死回生。现在这项技术已取代高压溶出器而广泛用于一水硬铝石型铝土矿的生产。2、铝电解工业的科技进步我国铝电解工业技术进步是围绕着发展预备槽展开的。自焙阳极电解槽环保差、电耗高、槽型小，影响了它的发展。预焙阳极电解槽是针对自焙槽的缺点，把自焙阳极改为在碳素厂预制阳极，这样就达到了改善环境、提高电流效率、降低电耗、易实现自动控制、易实现大型化等等目标，因而预焙槽的发展成为上世纪七、八十年代铝电解工业技术进步的方向。1、贵州铝厂160千安预焙槽的引进、消化和创新，打开了我国大型预焙槽发展的大门。八十年代前我国电解铝生产是以60千安自备槽为主。七十年开始试设计了75和135千安的预焙槽。预焙槽真正发展是贵州铝厂160千安预焙槽的引进、消化和创新，以及相应配套技术装备的研究，逐步掌握了：电场、磁场、和热场的三场设计技术；母线配置技术；槽壳和槽上部结构设计制造技术；预焙阳极制造技术；自动控制技术；自动加料技术；焙烧启动技术；整流及供电技术；烟气净化等环保技术等。青海铝厂应用。为大型预焙槽的发展打开了大门。2、280千安大型预焙槽研究开发成功，为我国电解铝工业技术登上世界先进水平奠定了基础。1989~1994年，在国家支持下，由三大院为主，开展了280千安大型预焙槽科技攻关，获得圆满成功。标志我国已掌握了大型预焙槽设计、制造和生产技术。焦作万方首