生产现场5S管理点检表类别内容有/无问题描述整理作业台有无不需要的操作工具有无作废或无效的工艺指导文件工具箱是否有杂物、废弃物废弃物品是否定期进行清除整顿作业现场有无定置标志，物品是否放置在规定位置量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置废料有无存放规定点、并妥善管理清扫作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱工装模具是否保养得当生产设备有无污损或附着灰尘区域线内是否存放物品，通道是否畅通工作结束，下班前有无对个人责任区清扫清洁整理、整顿、清扫是否规范化、制度化有无定期按规定点检、润滑、保养设备有无穿着统一规定的工作服有无随意扔置私人物品素养有无工作现场吸烟、嚼槟榔有无按照生产进度安排作业有无制定作业指导书，并严格执行有无遵守作息制度、有无准时参加班前会安全有无发生紧急事件的应急措施，进行安全意识教育对高压、高温等危险的地方有无正确标识有无配备使用保护用品有无定期检查可能存在安全隐患的地方综合评价单位得分检查人检查时间（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止。）6S现场管理验收表类别内容分值判别标准得分6S制度体系相关制度是否建立健全10已完成10分、正在实施6分、工作未开展0分对6S管理是否有组织保证8有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理，工作有序8分，其余视情况扣分。运行记录是否齐备8运行记录缺一次扣0.5分班前会情况是否坚持召开，并保持有记录10班前会记录缺一次扣0.5分班前会程序明确，员工积极配合8分为优8分、良6分、中4分、有待改进2分现场情况6S责任区划分明确8有未具体落实到人的区域每处扣0.5分标识是否到位10没有正确标识的每处扣0.5分是否存在非作业区域占用10发现一处扣0.5分6S推行情况周、月计划是否得到有效执行10所报周计划每发现一个未完成项目扣0.5分宣传评比栏等管理看板是否定期更新8未按相关制度要求及时更新，缺一次扣1分员工是否养成及时物归原位的工作习惯10发现标识和实物不符的每处扣0.5分工作难度调节系数表：富力公司铸业公司气动公司后视镜公司减振器公司动电公司电器公司物资公司1.051.021.00最终得分＝实际评分×工作难度调节系数说明：1、对本表单上所列的验收项点，请各单位6S推行工作小组对尚未落实的工作加紧落实。2、对本表单上所列出的验收项点，如有不妥之处，请各位6S推行领导和骨干提出相关修订意见。3、对各单位工作难度调节系数，如各推行单位推行领导有意见，可在下周集团公司6S推行工作例会上提出讨论。设备日常点检记录表（1—15日）年月设备名称型号规格设备编号设备类别使用部门序号点检项目衡量标准日期1234567891011121314151检查设备外观清洁无油污2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠、接地3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内、效验5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘7检查控制系统（轴、电机）运行状态无振动及异常声音8设备是否编写操作规范检查操作规范9是否定期保养检查保养记录10设备日常检修是否记录检要检修记录11电源是否具备漏电防护检查漏电开关点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。设备日常点检记录表（16—31日）年月设备名称型号规格设备编号设备类别使用部门序号点检项目衡量标准日期161718192021222324252627282930311检查设备外观清洁无油污2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠、接地3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内、效验5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘7检查控制系统（轴、电机）运行状态无振动及异常声音8设备是否编写操作规范检查操作规范9是否定期保养检查保养记录10设备日常检修是否记录检要检修记录11电源是否具备漏电防护检查漏电开关点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。设备日常点检记录表（1—15日）年月设备名称简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ5