一、过热器简介按蒸气流向，过热器由顶棚过热器、尾部包墙过热器、尾部中隔墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。顶棚管为鳍片管，共144根，炉膛上部管材为15CrMo，水平烟道及后部区域顶棚管材为15Mo3。管间焊有厚度为6mm的鳍片。尾部包墙和分隔墙均为膜式焊接结构，厂内组装，分片出厂。低温过热器位于尾部烟道后部，由水平段和垂直段组成。低过水平段共分四组管束，管内蒸汽从下向上逆烟气流动，第一和第二管束由142排Φ51×7mm，20G钢管组成，四管圈并绕，节距114mm。第三和第四管束由142排Φ51×6mm，15CrMo钢管组成，四管圈并绕,节距114mm。垂直段由71排Φ51×6.5mm，12Cr1MoV钢管组成，8管圈并绕，节距228mm。分隔屏过热器布置在炉膛上部略靠前墙处，共8片，每片由34根管子绕制而成。后屏过热器在分隔屏后炉膛上部，共20片，每片由14根管子组成，节距798。高温过热器布置在炉膛出口处，共46片，也呈屏式结构，每片由7根管子绕制而成，片间距离为342mm。过热蒸汽流程为：饱和蒸汽从锅筒出来，经过18根连接管(Φ159×18，SA106B)进入顶棚管入口集箱(Φ273×50，20G)，流经顶棚管,由顶棚管出口集箱(Φ273×55，20G)，进入尾部后包墙管，下行进入包墙底部环形集箱(Φ406×58，SA106C)，分别同时进入尾部两侧包墙和尾部前包墙管，再上行至尾部侧包墙上集箱(Φ324×50，SA106B，前包墙上集箱Ф273×40，20G)，其中侧包墙上集箱通过10根连接管(Φ159×18，SA106B)，进入分隔墙上集箱(Φ324×50，SA106B)，下行进入低过进口集箱（Ф356×60，SA106B），进入前上集箱的蒸汽则经由低再悬吊管进入隔墙下集箱（Ф273×55，20G），通过下部分隔墙进入低过入口集箱。再由下往上，流经低温过热器至低过出口集箱(Φ406×50，12Cr1MoV),再由2根连接管(Φ508×45，12Cr1MoV)从两侧通过一级减温器后接入后屏入口集箱（Ф356×45，12Cr1MoV）经大屏受热面后至出口集箱（Ф406×50，12Cr1MoV），用4根（Ф406×37，12Cr1MoV）连接管接入后屏入口集箱（Ф406×50，12Cr1MoV），经后屏受热面后至后屏出口集箱（Ф457×65，12Cr1MoV），再经左右交叉并用Ф508×60连接管及二级减温器（Ф508×60，12Cr1MoV）进入高过入口集箱（Ф457×60），经过高温过热器受热面，流至高过出口集箱（Ф610×110，12Cr1MoV），由出口管道（ID368×40，P91）进入汽轮机。蒸汽从锅筒至高温过热器出口总管的流动压降，BMCR工况下为1.373MPa。二、设备规范具体位置数量材料管径备注分隔屏8大片12Cr1MoV和TP304Φ51×7mm和Φ51×8mmΦ54×9mm（靠前墙第一根管）每片由34根管、节距114mm及120mm后屏20片12Cr1MoV和T91、TP347Φ54×8mm和Φ54×8.5mm每片由14根管子绕制而成、片距781mm,横向节距798mm，纵向节距63mm高温过热器46片12Cr1MoV和T91Φ51×9mmΦ51×8mmΦ51×7.5mm每片由26根绕制而成，横向节距342mm，纵向节距67mm低温过热器(由水平段和垂直段)142排（由第一、第二、管束组成）20GΦ51×7mm四管圈并绕，节距114mm142排（由第三、第四管束组成）15CrMoGΦ51×6mm四管圈并绕，横向节距114mm，纵向节距95mm71排（垂直段）12CrMoVΦ51×6．5mm八管圈并绕，节距228mm顶棚管144根15CrMoG（前顶棚管）15Mo3（后顶棚管）Φ60×6．5mmΦ60×6．5mm节距114mm尾部前包墙15Mo3Φ44.5×7.5mmΦ44.5×6mm节距114mm尾部后包墙15Mo3Φ60×6．5mm节距114mm两侧包墙15Mo3Φ44.5×6mm、Φ44.5×5mm节距114mm分隔墙（上、下）15Mo3Φ51×6.5mmΦ60×6.5mm节距114mm及120mm三、检修及质量标准3.1修前准备a)检修周期内发生的事故或缺陷：