道岔安装各种作业指导文档【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）道岔安装方法道岔安装施工流程图施工准备角形铁安装根底角钢安装转辙机安装安装尖端杆、密贴调整杆、表示连接杆单机牵引转辙装置的手动调整以ZD6-D型直流电动转辙机的安装为例介绍道岔的安装工艺。工艺要求：各种类型的道岔设备安装,要符合相应的定型图。道岔岔尖前后偏移不超出20mm。枕木不影响根底角钢、密贴调整杆及表示杆的安装与调整。电动转辙机的动作杆与密贴调整杆安装在一条直线上，与表示杆、道岔第一连接杆平行。垫圈、垫片、开口销齐全。所有经过轨底的器件，距离轨地面净距离不小于20mm。各部位绝缘安装不遗漏，不破损，各部螺栓应紧固，并到达规定的紧固力矩。施工准备道岔转辙装置施工前，进行技术交底，明确安装标准和要求。自制专用工具，如木方尺、直角尺、角钢垫木、号眼冲头、划铁针。将所需的工具准备齐全，并认真检查其规格是否符合平安及施工要求。角形铁安装用方尺卡在直股根本轨上，方尺的直臂边线与第一连接杆中心线重叠。用钢划针〔或特种笔〕在两条根本轨上划出第一连接杆中心线。此线为确定角形铁位置的基准线，对整个安装装置的方正起关键性的作用。当第一连接杆方正误差在20mm以内时，此线取平均值〔误差超出20mm要由线路部门调整道岔方正〕。以第一连接杆中心线，向岔尖方向量1035mm划线，向岔心方向量460mm划线，所划两条线的距离为1495mm，两次划线距离就是同一侧两个角形铁的中心线。这样就找出了第一连接杆四个角形铁的位置。以第三连接杆中心线，向岔尖方向量1075mm划线，向岔心方向量435mm划线，所划两条线的距离为1510mm，两次划线距离就是同一侧两个角形铁的中心线。这样就找出了第三连接杆四个角形铁的位置。将角形铁平直地放入根本轨腰部，固定孔中心与所划角形铁安装位置划线对齐。用外径20mm的冲头放入角形铁固定孔内，用手锤猛击确定所钻孔的位置，冲头要握平。用21mm钻头钻孔。操作时，调整好钻头的高度，放稳电钻，进钻速度要均匀。钻孔后，用M20×70螺栓从钢轨内侧穿出，将角形铁套入螺栓，加弹簧垫，拧紧螺母。尖轨处需采用头部厚度为10mm的螺栓固定角形铁，否那么将影响尖轨密贴。角形铁固定后，用钢卷尺复核同根本轨侧的两个角形铁之间距离，如有出入可松开螺栓加以调整。然后用大扳手拧紧。记录道岔规格〔岔号、钢轨公斤数〕、转辙机安装在左侧或右侧、直股或弯股。为工厂加工根底角钢做技术准备。根底角钢安装根底角钢按各自标明的道岔号码及前后角钢位置，分别穿入轨底，用M20×90螺栓，配齐各种配件，将角钢与角形铁连接。绝缘管、垫安装齐备，并不得损坏。两根短角钢横架在长根底角钢上，竖边朝里，固定转辙机的孔位与安装图相符。用M20×60的螺栓由下向上穿，加弹簧垫圈拧紧螺母。转辙机安装将转辙机平稳的放到短角钢上，用M20×70的螺栓由上向下穿，加弹簧垫圈拧紧螺母。转辙机内部配线线把集中预配，线环绕制，线把绑扎均匀，配线美观整齐，各螺栓跟部紧固，垫片螺母齐全。转辙机至电缆盒内部配线线把，自转辙机引线孔、弯头蛇管穿至电缆盒内。安装尖端杆、密贴调整杆、表示连接杆尖端杆安装。先将尖端杆一头连接销抽出，分别用螺栓将L型尖端铁固定在尖轨上。拧动尖端杆上螺丝接头，使螺丝接头上的连接销孔比两个尖端铁连接销孔长1mm左右，将连接销打入。尖轨密贴调整杆穿入杆架前，先拧入一只36mm紧固螺母，顺丝扣槽套入一只挡环，挡环背向紧固螺母，再拧入一只轴套，轴套止挡缺口面向挡铁，穿入杆架〔预先将杆架安装在第一联接杆上〕，将另一只轴套止挡缺口朝外拧入密贴调整杆，顺丝扣槽套入另一只挡环，挡铁面向轴套，再拧入一个紧固螺母。将表示连接杆与转辙机连接，但暂不紧固道岔侧螺丝。单机牵引转辙装置的手动调整尖轨密贴调整。两牵引点转辙装置安装后统一用摇把手动转辙机，使转辙机处于锁闭状态，检查密贴情况。如尖轨不密贴，松开密贴调整杆螺栓，调整后使尖轨密贴到达要求，并使尖轨与根本轨间在有4mm间隙时不能锁闭和不能接通表示。密贴调整满足要求后，紧固密贴调整杆螺栓。在另一侧检查道岔开程。如达不到要求，可调整连接杆长短使开程到达要求。调整开程与锁闭量要兼顾，锁闭量如达不到要求，可增减尖轨连接铁与尖轨间调整片进行调整。各牵引点锁闭量满足设计和?验标?要求。统一手动转辙机，将尖轨移到另一侧，调整密贴，方法同上。检查另侧各牵引点开程，两侧开程要求偏差小于2mm。检查锁闭量是否到达技术要求，两侧锁闭量要均匀。如两侧开程、锁闭量超出标准，可调整动作杆长短使到达要求。道岔调整好密贴和开口后，调整道岔表示。统一用摇把手动转辙机到伸出位置，使转辙机处