潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施(FMEA)的理解与实施王松涛编制1目录第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理～～～～～～～～～～～～～～～～什么是FMEAFMEA是糸统的分析方法FMEA分析的方法第二部分～～～～～～～～～～～～～～～设计FMEA(D-FMEA)第二部分～～～～～～～～～～～～～～～设计()～～～～～～～～～～～～～～～设计D-FMEA的基本要求D-FMEA报告的栏目解释D-FMEA的实施第三部分～～～～～～～～～～～～～～～过程FMEA(P-FMEA)第三部分～～～～～～～～～～～～～～～过程()～～～～～～～～～～～～～～～过程P-FMEA的基本要求P-FMEA报告的栏目解释P-FMEA的实施2潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施第一部分基本原理3潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施一,什么是FMEA什么是●FMEA的定义:在设计阶段/更改设计阶段,对产品/零件/制造过程进行分析,找出潜在失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低发生的概率,有效提高可靠性,确保顾客满意的系统化活动.●实施FMEA的时机:◆开发新产品,实施新技术,开发新过程时应用;◆对现有产品/过程实施更改;◆现有产品/过程应用于新的环境,场所时;●实施FMEA的目的:◆寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果;◆确定消除或减少潜在失效发生的措施;◆将全部分析过程文件化,以供评审;4潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施●FMEA是事前行为◆通过FMEA确定的措施为预防措施;◆各类失效模式均为"潜在",即可能会发生;◆潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得;●FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动◆FMEA是对"设计策划"环节的补充活动;◆在设计策划过程中,通过FMEA明确如何使顾客满意;●FMEA是集休分析的产物●FMEA的分类◆D-FMEA(设计FMEA):在产品设计过程中使用,分析对像为:总成/分总成/零件;◆P-FMEA(过程FMEA):在工艺设计过程中使用,分析对像为加工工序及各物流过程;5潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施二,FMEA是系统的分析方法是系统的分析方法6潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施FMEA分析方法问题后果?产重程度?明确分折对像的功能性能要求若设计不当,会有什么问题?问题起因?发生频率?方法有效否?采取措兔设计更改过程更改特殊控制其他更改怎样预防探测?7潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施三,FMEA分析的基本方法分析的基本方法●基本方法:运用失效链,连问为什么.●失效链:◆定义:一个潜在失效事件发生,引起下游系统产生连锁的失效事件,为失效链.◆在失效链中,上一个失效是下一个失效的起因,在实施FMEA中,一定要找到最终失效,才能从根本上解决问题.8潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施第二部分设计设计FMEA(D-FMEA)9潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施一,D-FMEA的基本要求的基本要求●分析对象:所设计的/更改设计的总成,分总成,零件.●围绕产品设计中的缺陷展开分析;●不要引入不正确的分析内容:制造缺陷,采购缺陷,检验缺陷等.●要明确产品总成/分总成/零件的功能及关联关糸,即采用质量功能展开的形式确定相应的分析思路.10序号:10产品设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)产品类型:核心小组:零件号:关键日期:设计责任:FMEA编号:平台-03DFMEA日期:(编制)(修订)风险顺序数RPN措施结果建议措施责任人采取措施SOD项目/功能潜在失效模式潜在失效模式后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN11潜在失效模式及后果分析(FMEA)潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施二,D-FMEA报告中的栏目解释报告中的栏目解释●项目/功能◆项目:被分析的总成/分总成/零件名称.◆功能:被分析产品的作用,即设计意图.◆确定功能时,应将产匪械墓δ芰型暾?●潜在失效模式◆失效:丧失功能;◆