BrotherTC-S2A机器操作培训教材一、安全操作规程一、安全操作规程1、机器上各安全指示铭牌的说明DANGER危险WARNING警告2、安全操作机器的方法3、机器使用能力和安全须注意的事项机器使用的能力工作台最大负荷(均匀负载)：150KG攻丝时主轴最高速度：MAX6000min-1刀具最大长度：200mm刀具最大直径：0~30/Φ4630~160/Φ80160~200/Φ40刀具最大重量：3kg/把程序容量：250m≈100Kb机器使用中须注意的事项机器的使用环境二、机器机械结构及电气元件的介绍工作台：用于将工件或夹具安放在上面进行加工马达：由控制机构指令马达旋转，旋转的位置由马达后面的编码器得到反馈给控制器。丝杠：联接着马达，由马达带动着丝杠旋转，从而使和丝杠上螺母副固定在一起的工作台产生沿丝杠方向的移动，导轨：工作台安放在导轨的滑块上，对工作台起到支承、定向的作用。主轴马达：和主轴通过联轴器相联，10~10000rpm转速控制。可以通过编码器控制马达的定位。刀盘马达：通过一套蜗轮机构带刀盘旋转，刀盘的定位是由光电盘来完成的。电气部分的介绍NC基板：系统参数、加工的资料、运算数据等都存放在这块电路板上，程序路径的计算，控制各轴的运行状态都是由NC基板控制的。内存板：存放逻辑运算的数据，语言的字库，对话编程的格式等资料。X、Y、Z轴放大器：控制各轴的伺服马达旋转的速度及位置，由马达上的旋转编码器发回反馈信号，形成一个半闭环的控制回路。主电源变压器：将三相~380V电压变压成三相~220V电源。电源允许范围在±10%以内。2、机器工作原理的说明数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。3、机器规格的说明项目三、机器操作方法的说明屏幕正常进入系统画面B：关机断开电源总开关，切断与外部的电源联系2、手动模式下，操作机器的方法及作用＋X方向进给Ⅱ:手轮的操作3、MDI模式下，操作机器的方法及作用4、程序编辑模式下，操作机器的方法输入已有的程序号码可以进入对此程序的修改。输入新的程序号码可以编辑新的加工程序。操作面板上的数据功能区数字键扩展功能键⑵程序的复制及删除COPY：复制程序。格式1111-5555，将程序1111复制为程序5555；：删除程序。格式A/B[DEL]删除从程序A到程序B的全部程序5、MEM模式下，操作机器的方法程序指令启动键<START>⑵MEM自动运行的操作步骤②主程序的选择及运行6、设定加工原点的方法标准坐标系G54～G59，按F2＜EXTENDCOORD＞可以进入扩展坐标系G54.1P1～P48。⑵输入数据的设定方法B、自动设定方法①移动光标，选择要设定坐标系的轴。②按【F4】键，对应光标所选轴显示如下画面。7、设定刀长补正的方法TLOFFSET:刀具长度的设定FINEOFFSET:刀具长度微量调整TLφCOMP:刀具直径的设定φFINCOMP:刀具直径微量调整INITLIFE:刀具寿命管理刀具寿命管理INITLIFE：初始寿命，刀具寿命的开始值。EXPIRING：预告寿命，当刀具寿命低于预告寿命值时，发生“刀具寿命已到预告（0001）”（括号内数值为刀具号）警报。即使发生报警，机床仍可自动运行。TOOLLIFE：刀具剩余寿命，刀具寿命在加工过程中递减，直至终结时，发生“刀具寿命终止（0001）”（括号内数值为刀具号）的警报。此时，机床不能运行。AUTOSET:自动刀长设定8、切削液按键、机内灯按键、机内冲洗按键的使用9、快速进给倍率开关、切削进给倍率开关的作用及使用方法五、日常保养、点检及简单故障的处理说明主轴ATC移动轴切削液压缩空气2、月度点检及保养的内容及操作方法刀爪的定位键是否有磨损,变形ＣＮＣ单元冷却风扇无阻碍，清洗过滤网清除Ｘ，Ｙ轴可伸缩盖的碎屑，清洁清扫各移动轴盖板下面的切粉。用滑脂枪往丝杠与导轨上添加滑脂加注的位置及方法：X、Y、Z轴加油空运行程序3、其它公司机器使用案例的介绍、点评B、带分度头的自动夹具使用实例C、客户使用在恶劣的环境造成机器生锈实例4、常见故障的现象及处理方法⑵Z轴位置错误＃6188#此时Z轴的机械坐标在430mm～570mm之间。⑷电源部分报警⑹电池故障报警⑺报警的等级5、机器零件图及零件号的说明X、Y、Z轴丝杠、导轨的结构本次培训至此结束