全面设备点检体系构建与自主保全实务（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）全面设备点检体系构建与自主保全实务讲师:张小强课程目录七大点检规范与八大点检支柱全面设备点检体系评估与构建设备效率回归与损失案例剖析设备点检四大标准与双6S展开设备点检实施与日常点检保全零故障工程排解同步专业点检精密点检实施与劣化倾向管理点检实绩现票与设备定修管理62345177><8第一部分全面设备点检体系评估与构建*传统设备管理模式的局限性1、阶段性管理。它把设备的设计制造与使用截然分开，只对设备的使用进行管理，而没有用系统的观点去解决设备的故障。2、片面性管理。它往往把注意力更多地集中于设备管理中的技术层面，而忽略了设备管理中的经济因素。在现代的企业管理中，有时经济因素比技术因素更重要。3、封闭式管理。它只限于设备在生产过程中的使用管理，而忽视同设备的设计、制造和销售等外部单位的联系。*传统设备检查的几种形式事后检查：事故之后的检查。巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查：这是对有特殊性要求的设备进行的检查，如继电保护稳定和绝缘牢固等。法定检查：国家（或行业）规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。全面设备保全分析例子：设备停机设备管理方式更新现代化设备必须采用现代化的管理方式现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。设备管理创新的缘由设备的小型化\功能化与小线配备*设备的三级保养要点一级保养责任人：操作者要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护二级保养责任人：操作者（养）＋保全人员（护）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查三级保养责任人：保全人员（主）＋操作者（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策设备点检制的形成点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：“五层防护线”是:执行设备点检六定设备点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）短周期点检——由专职点检员承担。（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a）操作点检——由岗位操作工承担。（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a）解体点检。（b）非解体点检。现代设备管理的特点⑴系统地使用先进的科学技术⑵加强人--机协调⑶生产过程的连续性和成套设备的协调性⑷提高市场竞争能力⑸重视设备工程的经济性⑹设备维修任务的比例增大⑺设备工程社会化人机协调-点机时机“三级”点检能力模型A类：不能用其它设备替代的关键设备，因为：无替代设备，或该替代设备通常正被使用而不能获得，或太贵/需花太多时间进行替换C类：相对容易用其它设备替代的设备包括最常用的设备费用低于$2,500可获得的常用标准备件（如驱动马达）B类：所有其它设备/机器设备分类与点检计划形成性能分类：好：设备保持所有原来的功能，精确并可靠。一般：设备丧失了一些最初的功能或精确度。其产品符合要求的规范。差：设备不再精确或可靠。为了生产出可接受的产品，要求操作员对设备进行超出原有水平的干涉。根据停工追溯结果来决定十大停工设备点检十大停工设备Pareto图表用步进的方式开展点检初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源