第一章企业是以“经济效益最大化”为最终目标，同时，“节能、降耗、安全、环保”也已经成为了企业面临的主题，因此，在现代企业中，如何保证企业的生存与发展，如何提升企业的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的难题。在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。定点定法定标定期定人全系统、全过程点检管理的“三全”理念全效率即设备综合效率[OverallEquipmentEfficieney]，是评价设备技术经济效果的主要标准，提升全效率是点检管理的目标。◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为。◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。设备综合效率（OEE）可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。时间开动率=×100%时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与实际工作时间的比率。负荷时间=总工作时间－计划停机时间开动时间=负荷时间－非计划停机时间性能开动率=净开动率×速度开动率×100%合格品率==×100%影响OEE的六大损失：六大损失与设备综合效率的关系例：影响OEE因素的分析方法3.点检管理的实质设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础第二级：专职点检-----设备点检制的核心第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段5.构筑完整的设备防护体系---点检制下设备的五层防护线平均每2~3年普升一级采取措施使操作和调整实现标准化劳动安全卫生法概念、安全点检基信息社会·高科技的发展·全球战略的形成⑵专业点检员的专业点检逐步由计算机软件实现电脑管理。法、工程的实施方法、材料安排的实中专培训点检员施方法、实绩管理的工作方法。确定设计能力和负荷的极限值；五感点检法，设备诊断技术、(CDT)，确定设计能力和负荷的极限值；调整设备与工装、夹具；损磨、破坏、变形、机能劣化、腐蚀、企业点检业务培训程序定修项目的各种性能检查调整后记录验收管理、故障解析技术培训、业绩评估方法与自主改善能力培训高级点检员点检员助理点检员现代企业管理的发展趋势破除分工论设备现代化与管理的关系设备点检工程学设备一生管理循环系统图设备寿命周期图1-11企业流程再造与设备一生管理高科技与现代设备更新观念设备前期管理方式系统图单体无负荷试车给油*(1)设计保证值（2）设备制造标准（3）设备精度检查表（4）安装要领书（5）试运转要领书（6）功能、机能考核表在维修过程中必须不断增加科技含量，实现保值设备综合效率（OEE）的计算理想点检活动工作模型（五大环节·21个要点·七事一贯制管理）制订点检、检查、更换基准；人、机系统的最高极限状态探讨和掌握异常征兆方法；机构、结构、材质、形状、尺寸精度、装配精度、装配强度、耐磨强度、耐腐蚀性、表面粗糙度、容量……；维修成本计划与费用管理标准实际甲乙丙丁企业经营目标追求资金净流量⑷设备技术诊断及劣化倾向管理设备劣化形式与补偿方式的相互关系在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。专业学校毕业70%各专业技术人员“五感”点检标准的确定步骤设备诊断技术的概念图示生产计划原材料价格计划五大标准与八项计划点检标准周期管理表给油脂