剖析饲料企业生产制程实施方法与管理要点杨柳江饲料企业的生产制程管理就是对从原料领用开始、到成品入库结束这一动态过程的生产管理，表面上看，是对生产组织与安排的管理，实际上在这个过程中，安全生产管理、产品质量管理、生产现场管理、生产人员管理、内控流程管理、生产成本控制、生产数据管理、生产设施操作与使用、目标管理与绩效考核等多项管理工作相互交叉并贯穿其中，是生产管理各项工作的结合点与矛盾冲突点，是企业内部管理水平的综合体现。因此，理顺生产制程中人、机、料、法、环之间千头万绪的关系；明确各项工作的从属关系与轻重缓急；树立生产制程管理的思想与基本原则，是生产制程工作得以顺利实施的前提。人员在生产中流动、物资在生产中消耗、质量在生产中形成、效率在生产中产生、配方在生产中实现，因此生产制程是一个动态的过程。生产制程管理工作虽然千头万绪，但并非无规律可循。生产制程工作的主要管理点包括生产计划的合理制定、生产计划的有效执行、生产过程的实施组织与管理、生产制程的目标实现管理、生产数据管理、生产过程中突发事件（安全、设备）处理、生产现场的细节管理、生产物资的出入库控制等多种专项生产管理工作。本文将重点探讨前5项生产管理工作的实施方法与管理要点。1生产计划的合理制定科学、合理地制定生产计划是生产任务得以顺利实施的前提，若要使生产计划具有可操作性与严肃性，则必须首先确定交货周期，它包括定货期、生产期和化验期3个时间段。交货周期是指客户定货到提货的时间；定货期是指从订单产生到提交产品的时间；生产期是指从生产计划产生到成品入库所需的时间；而化验期是指从生产现场的样品产生到产品化验报告产生并传递至发货岗位所需要的时间。虽然每个企业在产品结构、生产规模、销售渠道、客户群体、内部运作方式等方面有所不同，交货周期的确定也不相同，但有一个共同的特点就是交货周期越短越能够赢得客户的满意度，产品的库存时间越短越利于产品质量的保证和资金的周转，正是在这样一个理念指引下，许多饲料企业开始追求柔性生产方式，努力将库存产品降至最低，但限于中国养殖业仍旧在一定时期内保持散户与规模化生产交叉并存的现状，饲料企业多级销售模式不可能在短时间内得到改变，加上饲料产品存在季节性生产的特点，真正将饲料企业的产品库存降至绝对的零库存是不可能的，但动态地保持适量库存却是我们努力的方向与必须要做的工作。因此，交货周期的确定也因人而异、因季节而变、因销售规模而定，不能雷同。其次，制定生产计划也需要科学的方法，市场需求（订单）、现时库存、预测判断是制定生产计划必须要考虑的3个因素，其中预测判断要依据目前养殖市场行情及发展趋势、公司销售政策变化走向、产品结构调整计划等方面提供的信息，同时还要与同一产品历年同期销售数量进行对比分析。在综合考虑了上述3个主要因素后，还要进一步分析影响生产计划实现的人、机、料、法、环5方面的细节情况，才能最后确定生产计划的内容。例如，人是工作的主体，饲料企业是典型的劳动密集型企业，生产周期内，员工的出勤数量与综合业务素质将直接影响生产计划是否能够按期完成、产品质量是否能够得到有效保证。所以，生产计划的执行首先要建立在人员的基础之上。其次，生产设施是完成生产任务最基本的硬件条件，其运行状态将直接决定生产任务是否可以顺利完成；在这两者条件都具备的情况下，还要查证生产资料是否充足，生产工艺是否可行，配方是否明确，生产时间是否充足，天气状况是否允许等一系列影响生产任务顺利实施的因素。只有在充分考虑了上述因素之后，制定出的生产计划才具有可行性与实效性，才是科学合理的。尤其对于许多饲料企业来说，品牌繁多、产品结构复杂、单品种生产量少、生产批次多，同一条生产线在一个班次内要生产多规格品种的产品，生产计划是否科学合理将直接影响生产工作的成败。2生产计划的有效执行生产计划一经确定，不能轻易更改。频繁地更改生产计划，将导致生产效率下降、生产成本增高、无用功增多、生产物资损耗加大、员工体力下降等后果，所导致的负面影响是巨大的，因此严忌生产计划的多头领导与越级领导，同时，还要强调生产部门计划执行的严肃性，没有特殊情况，严禁擅自更改生产计划的执行次序与生产计划的内容。生产计划的落实就是要形成以饲料车间中心控制室为中心的快速反应神经网络。生产人员在确定任务的生产次序时，应重点考虑产品的品种、工艺、任务量、生产速度、生产时间这5个因素。国内的饲料厂大多还停留在一条生产线同时生产多系列产品的阶段，专业、专品种饲料生产线还不多见，在这种情况下，就更要注意由于更换生产品种而造成的交叉污染。确定生产次序时，要尽可能保持生产工艺的连续性，尽量减少品种更换的频率，保证生产