/NUMPAGES7IQC检验规范(电源)InspectionSpecification版号：A0主编：日期：审核：日期：批准：日期；受控状态：发文号：发布日期：2014年12月1日实施日期：2014年12月1日安徽润明光电科技有限公司更改控制页序号更改页码更改条款更改人日期审核人日期批准人日期一、目的确定LED驱动电源的进料检验规范，以确保其满足生产工艺的要求。二、适用范围适用于所有LED驱动电源的来料检验。三、相关检验文件《技术规格书》，《样品承认书》。四、抽样标准按照《MIL-STD-105EⅡ》标准进行抽样检验。五、抽样水准CR:0/1；MA:0.25；MI:1.0。六、检验方法6.1检验产品外包装及标识是否符合要求；6.2依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做外观方面的检验；6.3再依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做电性方面的检测；6.4另抽取3-10PCS装入灯体看是否可满足装配品质要求。七、检验内容：序号项目内容说明工具AQLCRMAMI1产品外壳标识产品型号标签，符合实际产品，要求产品标签上应有清晰的产品规格，例如输入输出电压电流，电源极性标识等。目视-▲外壳上印刷字符，经水布和汽油擦15次后，内容应清晰且标签不脱落不卷曲。目视-▲2产品防护产品包装应完好无损，包装能有效对内装物起到防护作用。目视-▲3外壳及颜色外壳表面应清洁无脏污，水渍液体等，外壳及输入输出线颜色应统一，无明显色差。各配件无破损，变形，明显刮花都不良现象。目视-▲4内部表处理内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂物；焊接面应无明显气孔，尖脚；阻焊层应无明显起皱桔皮现象。目视-▲5一致性和有效性内部电路原理图及PCB布局是否与样品一致。目视卡尺▲关键零部件（线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）是否与样品一致。目视/测量卡尺▲6内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊，焊锡需采用50度及以上的锡。目视▲7内部焊点应饱满有光泽，无假焊，虚焊，漏焊少锡等异常现象，焊点高度以1.2mm为宜。目视▲8尺寸规格电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求；与对应的产品试装无不良现象（特别是内置式驱动）目视/测量卡尺▲9出线及方式（外置式）输出端：PVC材质，20号蓝棕单支线，外露10cm，浸锡6-8mm；输入端：PVC材质，22号白色双支DC线，一端带母插，另一端浸锡6-8mm（此端接于线路板）目视/测量卡尺▲10固定效果（外置式）PCB线路板与外壳匹配固定良好，结构紧凑，无明显的松动，摇晃，缝隙。▲11电气间隙PCB板线路板在驱动壳内不能有松动现象。▲12机械强度部件不能太脆太软，模拟正常使用，部件应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象。试装▲13材质阻燃性各塑料材质必须阻燃，用明火点燃被测物体（如PCB板，或外壳），要求物体在离火后30s内自动燃灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸。实验酒精灯/火机/高温箱▲14耐压测试产品以如下测试后应不存在超漏，闪烁，击穿，短路等异常情况外置：输入对输出；1500V/10mA3s输入对外壳3750V/10mA3s内置：输入对输出：500V/0.5mA3s测试高压测试仪▲15短路保护测试当输出端短路异常时，3s内驱动无输出电压，短路解除时，1s内恢复正常输出电压及电流；测试异常电路测试治具▲16过载保护测试当带负载超过额定电流1.3倍时，3s内输出电流明显降低至1V以下，过载解除时，1s内恢复正常输出电压及电流；测试异常电路测试治具▲17电气性能点亮测试：根据额定电压测亮产品3次以上，不能出现不亮，频闪，炸板等异常；测试点亮测度治具▲18电压电流参数须符合相关要求测试电压电流表▲19老化性能低压测试：低压100V/2H，测试过程无不亮，频闪，启动慢，炸板等异常测试老化架▲常压测试：常压2200V/8H，测试过程无不亮，频闪，启动慢，炸板等异常测试老化架▲高压测试：高压240V/2H，测试过程无不亮，频闪，启动慢，炸板等异常测试老化架▲高温测试：45℃和240VAC条件下老化8H，可正常工作，启动时间1s测试老化线/高温箱▲附件1：安徽润明光电科技有限公司进料检验报表接货通知单编码：采购申请编码：___________日期：___________供应商：物料名称：来料数量：物料编码：制令单号：抽检数量：项目检验标准检验详述CRMAMI合计允许数量结论：合格□不合格：1.退货□2.特采□3.其它（）备注：检验员：品质部：一、存