NB/T47013.1-2015承压设备无损检测承压设备无损检测第1部分：通用要求★X射线数字成像检测DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）X射线数字成像系统组成框图★脉冲涡流检测基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/12604（所有部分）无损检测术语GB/T20737无损检测通用术语和定义NB/T47013.2～13承压设备无损检测3术语和定义3.1无损检测NDT（nondestructivetesting）在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。3.2未焊透（incompletepenetration）焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度未达设计要求的现象。3.3未熔合（lackoffusion）焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。3.4夹渣（slag）残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。3.5烧穿（burn-through）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。3.6焊瘤（overlap）焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。3.7咬边（undercut）母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。3.8气孔（porosity）熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。3.9裂纹（crack）金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。3.10腐蚀（corrsion）金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.11缩孔（shrankage）铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。3.12疏松（loosen）铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13夹杂（inclusion）铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。3.14公称厚度T（nominalthickness）受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。3.15检测灵敏度（detectionsensitivity）检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.16缺陷检出率（probabilityofdetection）在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。4、总体要求4.1无损检测人员4.1.1从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。4.1.2无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III级（高级）。4.1.3取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。4.2无损检测设备和器材4.2.1无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。4.2.2无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足本标准NB/T47013.2～NB/T47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。a）检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，检测单位自行开展的应具备按本标准各部