半刚性基层底基层施工技术与质量控制半刚性基层底基层施工技术与质量控制本讲主要内容一、基层或底基层材料类型二、几个基本概念二、几个基本概念（续1）二、几个基本概念（续2）二、几个基本概念（续3）二、几个基本概念（续4）二、几个基本概念（续5）三、半刚性材料分类与适用范围—依据新的《沥青路面设计规范》分类（2）二灰稳定级配碎石，石灰与粉煤灰的比例可采用1：2～1：4，石灰粉煤灰与集料的比例应是20：80～15：85。强度标准（水泥稳定类材料）36mm的颗粒含量≥90%。根据强度标准，判定强度是否合格，选定合适的石灰剂量圆柱体试件：直径150mm，高150mm。四、几种工程常用的半刚性材料（一）石灰土（续4）圆柱体试件：直径150mm，高150mm。对于水泥稳定类，及时压实，在1h内完成。与重型击实法相比，振动压实可减少水泥用量；用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。粗集料经压实后，粗颗粒之间的体积与压实后起填充作用的细料体积之间的大小关系决定。按照“压实标准试验”确定两个参数骨架密实型：高速公路或一级公路的基层或上基层含水率（%）=100×水的质量/材料干质量基层或底基层材料类型四、几种工程常用的半刚性材料（一）石灰土（续4）结构类型选择与集料级配设计四、几种工程常用的半刚性材料（一）石灰土（续1）对于圆柱体试件，不要立即脱模，放置数小时后脱模；一、基层或底基层材料类型②确定混合料的最大干密度和最佳含水量（须清楚含水量、石灰剂量的含义）Dmax<26.（1）不再推荐重型击实法：（1）.用石灰稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，称为石灰土。用石灰稳定中粒土、粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的原材料而定，原材料为天然砂砾土或级配砂砾时，称为石灰砂砾土；10，12，13，14，16二、几个基本概念（续3）石灰土的施工——路拌法、厂拌法在经过粉碎的或原来分散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰稳定土。对于圆柱体试件，不要立即脱模，放置数小时后脱模；与重型击实法相比，振动压实可减少水泥用量；原材料为碎石土或级配碎石时，称为石灰碎石土。一定数量的石灰、粉煤灰和土（注意：此处并未强调是细粒土，但新的沥青路面设计规范意指细粒土），加入适量的水（通常为最佳含水量），经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为二灰土。组成设计的几个关键问题（1）不再推荐重型击实法：（1）.36mm的颗粒含量≥90%。5cm×5cm圆柱体试件四、几种工程常用的半刚性材料（一）石灰土（续3）四、几种工程常用的半刚性材料（一）石灰土（续4）石灰土施工石灰土基层和底基层实测项目实测项目以外的检测指标（二）二灰土（二）二灰土（续1）（二）二灰土（续2）（三）水泥稳定碎石和石灰粉煤灰稳定碎石1、结构类型与集料级配范围---半刚性材料悬浮密实型底基层集料级配范围1、结构类型与集料级配范围（续）---水泥稳定类半刚性材料基层集料级配范围2、组成设计2、组成设计（续1）2、组成设计（续2）试件尺寸圆柱体试件：直径150mm，高150mm。梁式试件（间接抗拉强度）：长400mm，宽100mm，高100mm成型方法（1）不再推荐重型击实法：（1）.与重型击实法相比，振动压实可减少水泥用量；（2）.振动法成型与现场压实工艺更为接近。（2）振动成型：四种混合料类型均宜采用（3）静压成型：缺乏实验条件时悬浮密实、均匀密实型混合料可采用。2、组成设计（续4）2、组成设计（续5）结构类型选择与集料级配设计粗细集料分界尺寸4.75mm结构类型的形成粗集料经压实后，粗颗粒之间的体积与压实后起填充作用的细料体积之间的大小关系决定。悬浮密实混合料：细料的压实体积＞粗集料形成的空隙体积骨架密实混合料：细料的压实体积≈粗集料形成的空隙体积骨架空隙型混合料：细料的压实体积＜粗集料形成的空隙体积骨架密实型混合料设计应先将粗集料划分成2～3档，通过表面振动压实的方法逐级填充，并计算振实密度和空隙率，直到找到振实密度最大的粗集料组成。在此基础上，用体积法计算确定细集料和结合料的压实体积和重量，从而确定细集料的组成和结合料的比例。骨架空隙型混合料设计悬浮密实型混合料设计最大干密度与最佳含水量确定按照“压实标准试验”确定两个参数——应用振动压实法注意事项严格按四分法装料，防止离析。对于水泥稳定类，及时压实，在1h内完成。对于圆柱体试件，不要立即脱模，放置数小时后脱模；对于梁式试件，压实后放置在钢板垫上24h后再移动。水泥稳定碎石配